磁粉检测工艺卡.doc

质量文件编号：GDSEI/RSH-72-2.00 磁粉检测工艺卡 工件名称 储气罐 工件规格 φ800*8*2000 主体材质 检测比例 20% 检测部位 表面状况 磁化方法 ■ 磁 轭 法 □交叉磁轭法 检测设备 B310S 灵敏度试片 A1－30／100 磁粉类型 ■非荧光磁粉 □ 荧光磁粉 磁悬液配制浓度（g/L） 非荧光：0.5～3.0 荧 光：1.0～2.5 施加方法 喷洒 检测方法标准 JB/T4730.4－2005 质量验收标准 JB/T4730.4－2005 质量验收级别 Ⅰ级 检测部位及 磁化方法示图 序号 工序名称 操作要求及主要工艺参数 1 预处理 被检测部位打磨光滑，表面粗糙度Ra≤25μm，表面不得有油脂或其他粘附磁粉的物质。 2 磁化 磁化顺序 磁轭法：先按一个方向进行磁化并观察记录，然后再按另一个方向进行检测。 交叉磁轭法：自上而下分区域进行检测。 试片校核 A1－30／100试片人工缺陷能清晰显示为最终磁化规范。 磁化要求 磁轭法：交流磁轭≥45N提升力；直流磁轭≥177N提升力。 ①磁极间距75～200mm；②检测的区域为两极连线两侧各50mm的范围内；③磁化区域每次应不少于15mm的重叠；④磁化时间：1s～3s。 交叉磁轭法：提升力≥118N 。 ①四个磁极端面与检测面之间应尽量贴合，最大间隙不应超过1.5mm； ②连续拖动检测；③速度应尽量均匀，一般不应大于4m/min;④磁化区域应有不少于15mm的重叠。 施加磁悬液 自上而下检测，磁悬液喷洒在行走方向的正前方，停施磁悬液至少1S后方可停止磁化。 3 检验与复验 观察时机 磁化通电时进行。 检测环境 荧光磁粉：可见光度≯20lx，工件被检面处的紫外线强度应≮1000μw／cm2；非荧光磁粉：可见光度≮1000lx。 缺陷观察 ①认真区分真伪缺陷显示；②必要时采用2～10倍放大镜辨认细小磁痕。 超标缺陷处理 超标缺陷经处理后仍按原检测方法复验，直至缺陷被完全消除。 4 记录 记录方式 采用照相、录像和可剥落塑料薄膜等方式记录，同时应用草图标示。 记录内容 缺陷磁痕的形状、尺寸、数量和位置。 5 后处理 清除工件表面的磁粉和磁悬液。 6 评定与验收 根据缺陷磁痕显示尺寸及性质按JB/T4730-2005进行等级评定，Ⅰ级合格。 7 检测报告 按JB4730.4－2005第4部分10条填写和签发报告。 备注： 1、本工艺卡未规定事项按通用工艺规程执行。 2、JB/T4730.4－2005在用承压设备磁粉检测规定，长期工作在腐蚀介质环境下，有可能发生应力腐蚀裂纹的场合，其内壁宜采用荧光磁粉检测方法检测。 编 制（级别） ***（II） 审 核（级别） ***（II） 日 期 2014.9.12 日 期 2014.9.12 质量体系文件制修订说明页 体系文件名称与编号：磁粉检测工艺卡 GDSEI/RWS-09-2 序号 修订单号 修订单位 修订时间 修订位置 修订原因 修订前内容 修订后内容 省院质量部 2014年03月 第二次换版修订