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信阳电厂干煤棚网架施工 技术总结 编者：冯翰鹏 二00五 年 八 月 信阳电厂干煤棚网架施工技术总结 ——冯翰鹏 【工程概况】河南信阳电厂干煤棚网架，平面投影尺寸为104m×75m，结构形式为正交正放四角锥三心圆双层筒壳，节点为螺栓球节点。筒壳最高点标高28.281m,网架厚度2.5m,网格尺寸为3.25m×3.665m,支座类型为单向可移动支座,两边支撑,支承间距为13m 钢管材料均为Q235,螺栓球为45#钢,锥头封板为Q235,高强螺栓、紧定螺钉为40Cr。钢管类型为ф60×3.5～ф219×10,共10种, 螺栓球D100～D250,共8种。 屋面板为V-125压型钢板,支撑体系为双向檀条C120×50×20×2.5。网架所有零件除锈后，刷普通底漆两道。 网架设计单位：中国航空工业规划设计研究院空间结构室。 施工平面布置及管理 为最大限度的方便施工，生产大临布置在干煤棚两侧，现场设置成品临时堆场。 施工需用周转材料随用随运，用完及时按规格型号标识，整齐堆放于周转材料临时堆场。 施工用电从经理部生产变压器搭接。 在施工现场设立施工标志牌，明确责任，接受监督。 作业区域实行封闭管理，非有关人员严禁入内。 加强现场管理，实现安全文明施工，做到“三无、四整齐、二畅通”。 网架制造技术措施 2．1网架制造程序 备料→复检→下料→杆件焊接→螺栓球墩造→构件除锈刷漆→构件包装运输 2．2备料 钢管及配件应选择质量优良，有生产许可证，守信誉的厂家直接进货，对采购回来的材料要严格进行二次检验，并出具检验报告，不合格的材料严禁使用。 2．3杆件下料 杆件必须严格按设计尺寸加上杆件焊接收缩量进行下料，杆件壁厚4mm以下增加1mm收缩量，4～6mm壁厚增加1.5mm收缩量，6～8mm壁厚增加2.0mm收缩量，8～10mm壁厚增加2.5mm收缩量,12mm壁厚以上增加3mm 为保证焊透，杆件用车床下料，并用剖口30°～40°，管口端面要垂直于管轴线。 杆件下料长度误差不超过1mm，杆件轴线不直度应小于1/1000的杆件长度。 杆件编号应涂写清楚，且位于不易损坏处。 2．4杆件焊接 2．4．1杆件的加工应在专用的胎具上进行，经主管人员检核无误后，方可加工制作。 锥头、封板根据管壁厚要与钢管留有2～4mm缝隙，四周均匀，以保证焊透。 锥头、封板不得混用误用，断面应与钢管轴线垂直。 2．4．2电焊条采用E43系列焊条，焊缝要求饱满，不得有夹渣、末焊透、气孔及咬肉等缺陷，并要求按GBJ20205-95中二级焊缝超声探伤检查。 电焊条必须烘干2小时以上，不得有油污、锈迹、药皮脱落现象。 焊接方法采用滚动平焊。 每道焊缝应打上焊接者钢印，焊接者应有操作证。 焊接前将螺栓倒入管内，防止外力损伤丝扣。 2．4．3锥头、封板孔径偏差为±0.5mm, 锥头、封板底板厚度偏差为±0.5～0.2mm，套筒长度偏差为±0.2mm，锥头壁厚偏差为±0.2～0mm. 锥头、封板钢管轴线垂直度偏差应小于0.5%的封板(锥头)底板半径。 锥头采用锻件，应严禁过烧，列纹及氧化皮等缺陷。 2．4．4螺栓球采用模锻，严禁有过烧及裂纹等缺陷。螺栓球制造时，其圆度偏差要求：d≤120mm时，偏差≤1.5mm；d＞120mm时，偏差≤2.5mm。相邻两螺栓孔轴线间夹角偏差应不大于30′。 螺栓球纹尺寸及公差必须符合GB196-81粗牙螺纹的规定及GB197-81中6H极精度的规定。 每种规格的螺栓球抽检样品，作与高强螺栓配合轴向抗拉试验，螺栓达到承载力时，螺栓孔不破坏。 2．4．5构件除锈刷漆 各构件采用机械除锈，要露出金属光泽，不允许存在可清除的轧制表皮，除完锈的杆件必须在十小时内涂装完，以免返锈。 各构件表面刷漆前保证无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水等杂质。 油漆、稀释剂的品种、规格、质量应符合设计要求，并有质量保证书。 涂刷应均匀，无皱皮，流坠现象。严禁误涂、漏涂。管件两端各留50mm不涂漆。油漆膜厚度应达到150um厚。 2．4．6构件包装运输 成品构件要编号装箱，分类堆放，作必要的防雨、防油污措施，各包装箱应挂标识牌。 构件应放置有序，绑扎牢固。 构件严禁野蛮搬运，以防变形。 网架安装技术措施 3．1网架安装施工程序 基础验收及处理→支座安装→胎模搭设→网格安装→补漆→檀条及屋面压型板安装。 3．2基础验收及处理 对基础轴线、标高进行检测，应达到下列要求： 基础纵横向中心线偏移不大于15mm 基础标高偏差为0～-20mm 相邻基础标高偏差不大于15mm 3．3支座安装 将基础的纵横中心线及标高标志用红线标在各基础上，支座用平垫铁及斜垫铁找平，垫铁应布置在地脚螺栓两侧，找平后垫铁应与预埋钢板相焊，最后用经纬仪、水平仪检测支座安装情况，相邻支座高差应≤3mm，最高与最低支座高差应≤5m