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人棉30支气流纺纱的质量改进 苏 健 (天津市天翔纺织有限责任公司) 0 引 言 天翔纺织有限责任公司系棉纺企业。过去，主要以生产人棉环锭30支、32支机织纱为主。产品附加值不高，为适应市场需求，在原只有2.8万锭环锭纺的基础上，于2003年、2006年、2007年三年间相续引进德国赐来福（Schlahorst）公司的二手气流纺设备11台计2520锭，其中SE-8 216型5台，SE-9 240型6台。全部系Schlahorst公司九十年代初产品，目前在天津地区只有我公司拥有此设备。 公司根据气流纺市场的变化情况，以及自身的技术能力及水平，于2006年初决定试纺国内刚刚开始的人棉30支气流纺针织纱。众所周知，一般气流纺是环锭纺企业的配套设备，所纺品种大多是6—10支全棉、涤棉牛仔纱或帆布用纱，主要原料是低级棉加环锭纺的下脚料混合去纺。因此，用气流纺来纺人棉尤其是30支纱是气流纺所纺品种的一次跨越，这对设备的状况、原材料使用、生产工艺等要求很高，在生产过程中存在较大难度。但是，不实施这次难度很大的跨越争取试纺成功，就不能摆脱纺低支纱的亏损状态。因此，公司领导非常重视，把此项目做为公司摆脱困境，争取扭亏为盈的契机。 1 现状调查 1.1 分析与定位 研制初期乌斯特测试主要数据如下(2006.06.02)： 试样号数：19.5 No. CVm % DR 1m +5% DR 1m -5% 细节 -50% 粗节 +50% 棉结 +200% 棉结 +280 1 2 3 4 5 16.66 17.95 17.00 16.78 16.50 20.32 16.95 18.40 17.60 16.82 22.62 15.53 21.94 19.92 18.46 38 126 48 35 40 75 99 56 60 61 74 477 172 100 95 3 40 4 10 6 Mean CVb Q95 16.98 3.03 0.64 18.02 7.11 1.59 19.70 12.94 3.16 144 60.23 42.90 176 22.46 19.57 459 81.91 186.62 32 110.38 17.26 从上述测试数据中我们不难看出，影响纱线质量的关键指标是条干不匀（CV%）,粗细节、棉结。我们对该产品质量情况进行全面调查，对我们现有的设备进行全面的分析，问题突出在两个方面：一是纺中细支纱需对部分设备配件进行配套，更换小直径纺杯，及更换新阻捻头，才能对质量有一定的保证；二是对超大牵伸、捻度、速度等工艺设备需要进行不断的试验、调整，才能达到应有的效率。因此，只有当该品种达到质量与效率的合理匹配才能有实际的生产意义。否则，只保质量，不能达到应有的产量，创造不了效益，对生产企业来说，没有直接的意义。同样忽视质量，只保效率，保产量，又不能适应市场的质量要求，所以只有做到质量与效率的合理搭配才能实现企业投产盈利发展壮大的目的。 1.2 鱼刺图分析 分析质量不稳定的原因，画出因果图如下： 料 设备 工艺 配件磨损严重且不配套工艺不太完善 配件磨损严重且不配套 工艺不太完善 原料质量不稳定 原料质量不稳定 质量不稳定稳 质量不稳定稳定稳定 质量意识弱操作技能水平低 质量意识弱 操作技能水平低 管理欠规范责任心不强 管理 人员 人员 用户反映质量不稳定主要表现在条干CV%、棉结和疵点以及强力CV%等因素上。由于我们研发的品种是针织用纱，我们都知道针织纱对纱的条干要求很严格，条干不匀织出来的布，在布面上产生薄厚不匀很明显；再有棉结和疵点对针织纱来说也是很重要，较多的棉结和疵点在布面上不会被掩盖，疙疙瘩瘩的很明显，看起来平整度很差，不光洁。甚至在针织布面上产生破洞，造成次布。 下面就该产品的质量问题进行详细分析： 1. 3 原因分析 1. 3. 1 设备方面 由于我厂气流纺设备是从国外购买的德国赐来福（机型AUTOCORO；SE-8或SE-9）公司的二手设备，年代大都在九0年初期。设备的主要配件磨损较严重，且引进后一直纺纯棉品种，而在纺人棉中、细纱时，因其纤维的性能及长度与纯棉性能差异较大，这就要求对设备配件即纺杯、阻捻头、阻捻盘、分梳辊及齿圈等主要元件要相配套。在当时由于是刚刚接触，对该机型不是很了解，在试纺时给我们带来了不小的难度。 1. 3. 2 原材料方面 由于个别厂家原料质量不稳定，强力低、有时含有并丝、倍长等疵点，批次间差异较大，故对成品质量产生直接的影响，使产品质量及不稳定。 1. 3. 3