减温减压操作规程概要.docVIP

PAGE 减 温 减 压 岗 位 操 作 规 程 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1、岗位职责 1 2、工艺流程及原理 1 4、主要设备一览表 3 5、系统检查及开、停车 5 6、生产操作 13 7、常见故障及处理方法 16 8、安全注意事项 17 PAGE 18 减温减压岗位操作规程（试用） 1、岗位职责 1.1 在化产班长领导下,完成其分配的作业任务 1.2 严格执行本岗位操作规程，执行公司、部门及化产工段的相关技术、管理制度，确保人身、设备安全和产品质量稳定。 1.3 负责对各种工艺数据如实记录，并服从车间或调度室的工作安排。 1.4负责本岗位管辖设备、机泵、管道、阀门及电器仪表的安全运行和维护保养。 1.5 负责各备用设备的维护保养，保证各备用设备可以随时投入生产运行。 1.6 负责调整各运行设备、机泵的作业，使之控制在最佳的工艺运行状态，控制各工艺参数符合技术规定要求。 1.7 负责完成各项技术指标，确保生产安全稳定。 1.9 负责在《减温减压记录报表》上填写工艺技术参数，在《生产作业交接班记录》上填写生产记录，在《设备巡回检查记录》上填写设备巡检记录。 2、工艺流程及原理 2.1工艺流程 由余热发电装置来的过热蒸汽分成两股分别经#1、#2减压阀，将压力从3.5MPa降至1.7MPa，进入#1、#2减温装置与高压差调节阀喷洒的除盐水雾直接接触，过热蒸汽由450℃降到220℃ 除盐水由厂区外线除盐水管送至方形水箱，用减温水泵抽至减温装置进行喷洒。 各蒸汽管道的凝结水汇集后回到方形水箱。 2.2工艺特点 1）减压系统采用双阀座减压阀结构，不平衡力小，调节范围大，动作平稳，无卡阻现象。 2）减温系统采用文丘里氏加笛管喷嘴的方式，无传动部件，减温水雾化效果好，喷嘴拆装方便，便于维修；采用文丘里管减温方式，减温水充分雾化，以达到较好的减温效果。 2.3工艺原理 用来冷却蒸汽的介质（除盐水）直接和过热蒸汽混合，直接喷射型减温减压系统。 ?过热蒸汽首先减压后进入减温装置，冷却水直接与过热蒸汽混合，吸收过热蒸汽的热量并蒸发成蒸汽，而过热蒸汽则被冷却，一定量的冷却水通过减温器内部的雾化和混合装置，加入冷却水量的控制是通过测量减温器下游的蒸汽温度来实现的，所以能产生干燥的蒸汽，这样就可以避免下有管道和设备的损坏及冲蚀。 ?? 3.1操作工艺指标 指标名称 指 标 单位 备 注 进口蒸汽压力 ≤3.82 MP 进口蒸汽温度 ≤450 ℃ 泵的轴承温度 ≯65 ℃ 电机外壳温度 ≯60 ℃ 流量的变化范围 30～100 ％ 噪音 ≯85分贝 分贝 3.4工具清单： 名称 规格 数量 榔头 1 钳子 4〃 1 螺丝刀 平口 200×8 1 活扳手 300×36 1 管钳 600-75 1 管钳 350-50 1 套筒扳手 79 1 套筒扳手 30-32 1 4、主要设备一览表 减温减压设备 序号 设备名称 规格型号 主要参数 单位 数量 1 低倍数泡沫比例混合装置 混 PZH32/4000 合比6 进口压力 0.6-1.2Mpa 套 1 配储罐 有效容量4000L， 工作压力≤1.2Mpa, 2 空气泡沫枪 PQZ8 　 套 1 附消防用箱 800*650*240 　 3 单级消防泵 XBD5/25-100-200L Q=251/S P=0.5Mpa 台 2 电机 　 P=22KW，n=2900r/min 4 多功能水泵控制阀 ZJH745X-10 DN150 个 2 5 压力表 Y-100 0-1.6Mpa 块 1 6 减温减压装置 WY-10 Q=10t（出口）t1/t2=450℃ 套 2 7 减温水泵 32DWG4-208/26 Q=1.9m3 台 2 附电机 Y132S1-2 N=5.5Kw U=380V IP23 n=2900r/mn 台 2 8 方形水箱 50701ER829001-10 长*宽*高=3000mm*2000mm*2000mm 个 1 5、系统检查及开、停车 5.1检查标准 5.1.1固定设备检查标准 设备名称 正常标准 异常处理 设备、贮槽、管道、支架 1. 设备、贮槽、管道内部清洁无灰尘、焊渣、工具等杂物； 2. 设备、贮槽、管道、支架连接螺栓紧固无松动，齐全无腐蚀。 3. 本体清洁完好。 1. 若有灰尘、焊渣、灰尘和工具等杂物需清除。 2. 若联接螺栓缺损，腐蚀严重，联系检修进行更换。 3. 若本体存在脏污，需进行清洗。 阀门（包括电动阀及气动阀） 所有手动、电动、气动阀门须经预先调整行程、校验开度指示和远方指示正确，电动、气动校验良好。 校