浅析化工设备的新新常见故障跟维修技术.pdf

  浅析化工设备的常见故障及维修技术 化工设备是化工企业生产的重要技术物质基础和必要条件，机器设备的管理使用、维护修理将直 接关系到化工企业的生产发展和竞争能力。 化工是我国工业重要的组成部分，也是保障国民经济正常运转的行业。同时化工行业作为一个高投入 高产出的行业，曾经在很长一段时间是供不应求，为了提高企业竞争力，众多企业在纷纷引进先进设备的 同时加强了技术项目改造的力度，使设备逐渐向高速化、连续化、环保化发展。在引进先进设备的同时， 一个现实的问题也摆在企业面前，由于受传统思维的影响和先进技术的缺失，设备在购进后及时准确的检 测、隐患的及时处理和损坏部件的维修等方面的技术资源相对匮乏，很多隐患问题的解决大都凭经验来处 理，众多设备的损坏仅凭临时或者应急的方法已经不能为企业的生产设备提供正常的运行保障了，大量设 备部件的报废更换大大增加了企业的经营成本。长此以往势必将加大企业的运行成本，制约了企业的高速 持续发展。 因此，要降低企业经营成本，提高生产效率就必须纳入新的技术资源来打破原有的体系平衡。所以原 来众多貌似合理的传统观念和手段在新材料、新技术的背景下就变得不再合理了。    一、 化工设备在使用过程中常见故障及维修技术 化工生产包含的范围非常广，并且随着科技的进步，化工生产的领域还在扩展。其生产原料和产品多 样化、生产方法多样化、使用的机械设备多样化、操作条件也多样化，甚至很苛刻，这一切都使得化工生 产使用的机械设备难以保证不出问题。事实上，化工设备的损坏形式是多种多样的。 （一）腐蚀、冲蚀、渗漏类 大量储存在生产装置容器内的原料及化学产品与容器金属本身反应而造成的腐蚀，以及在流体输送过 程中对材料造成的冲蚀。在一些生产操作中，腐蚀和冲蚀同时发生。 金属表面与周围介质发生化学和电化学作用而遭受破坏叫做腐蚀。腐蚀在化工厂从来就是一个十分重 要的问题。从化工生产过程看，腐蚀问题大致可以分为三种类型，即：来自原料组分的腐蚀、生产过程中 来自化学剂的腐蚀及环境的腐蚀。 渗漏是由于零件质地疏松或存在肉眼看不见的缝隙，液体或气体在压力作用下向外流动的现象。出现 渗漏的原因多为安装焊接不严密、介质腐蚀、磕碰、焊缝沙眼、密闭系统压力过大等，有时出现渗漏是多 种因素的共同影响，因此必须有针对性的解决渗漏问题，否则将会造成材料浪费、有毒物质的外泄甚至影 响生产和危害公共安全等不利影响。 应用领域：减速机、变压器、煤气管路、氨气管路、苯管路、水管路等众多部件及形式的渗漏。 传统方法：停机补焊、更换等 传统弊端： 1、受生产影响，临时措施多为应急凑合手段，不具合理性，更无长效和安全可言； 2、补焊导致材质发生改变抗腐性能下降且众多方面难以实现；   3、更换受生产影响难以实现，且费用过高；被迫停机损失较大； 4、大量报废更换不但增加了企业的运营成本，同时众多部件因需要大量库存影响了企业的资金链； 5、费时、费力不但增加了劳动强度且增加了施工中的不安全隐患。   美嘉华技术优势：  1、修复时间短：大多数情况下可实现现场修复，避免拆卸造成的长时间停机停产及劳动强度和不安全 隐患。  2、修复费用低：大多数情况下是传统方法的十分之一、百分之一甚至更低。帮助企业控制经营成本、 提高企业竞争力。  3、修复效果好：大多数情况下所修复设备能够达到甚至超出新设备使用寿命。    案例说明：      设备名称：搪瓷反应釜  设备名称：液氯气化器  存在问题：局部脱瓷腐蚀