QC成果提高075铲运机后机架焊接.pptVIP

一、小组概况 铆焊车间QC小组成立于2007年1月，自成立以来紧紧围绕厂“关注市场、产品创新、提高品质、服务周到”的质量方针，以提高质量打造名牌为目标，以降低成本提高效益为目的，而开展QC活动。小组成员均为车间生产和技术骨干，在活动中大家积极参与，群策群力，取得了一定的成绩。  小组概况表 二、课题选择 四、现状调查调查（一）：问题分析 2006年铆焊车间共生产后机架20件，根据检验记录其中一次检验合格品8件,合格率为40%。其调查情况如下表; 制表：臧凤龙 时间：2007.1.22 从06年后机架的不合格情况的统计分析中发现0.75铲运机后机架焊接质量主要都是由于形位尺寸偏差造成的。我们又将产生形位尺寸偏差的具体表现进行调查分析，并将调查分析结果列入表4中，并根据下表制作饼状图。 通过分析得出结论：影响铲运机后机架焊接一次性合格率低的症结是： 调查（二）：同行业先进水平调查  2006年南昌通用机械厂0.75铲运机后机架焊接一次性合格率如下表： 五、设定目标 六、原因分析 针对课题要解决的问题，我们小组全体成员采用头脑风暴法从人、机、料、法、四个方面对铰接底盘偏差和侧板不垂直进行了原因分析，并绘制了关联图，找出末端原因四项。关联图.ppt 七、要因确认 我们逐一对以上四个末端原因进行分析，来确定主要原因。 八、制定对策我们QC小组成员根据确定的要因，逐一制定相应的对策。 对策表 九、对策实施 1）2007年6月1日由贾亚明、郑伟设计图纸以及需要加工的相关尺寸，图纸如下： 2）拟定工艺 对策目标的检查: 通过以上措施的实施，定位工装基准偏差为0.3mm，完成了对策目标。 对策目标检查 通过以上措施的实施，6月25日我们QC小组成员每天去车间巡回检查，发现工人的责任心增强了，操作严格了，没有一个人违反操作规程，完成了对策目标。 十、效果检查 目标值检查: 2007年9月末我们QC小组对活动中和活动后生产的后机架的一次性合格率进行了统计，数据如下： 从表中数据可以看出，活动后后机架生产一次性合格率为100%，较活动前有了明显的提高，比改进目标值提高了5%，达到了预期的效果。 2.经济效益 小组成长自我评价表 小组成长自我评价雷达图 十一.制定巩固措施1、标准化 十二.遗留问题及下一步打算： * 实 施 工 人 高中 男 胡延超 实 施 质量员 高中 男 贾亚明 技术指导、实施 技术员 大学 男 郑伟 数据采集及整理 助 工 大学 男 臧凤龙 活动指导（组长） 车间主任 大专 男 鲁世岱 组内分工 职 务 文化程度 性别 姓名 2007.1~2007.12 活动时间 36h以上 教育时数 现 场 型 课题类型 5人 小组人数 2007年1月/QC07-44 注册时间/编号 鲁矿集团机修厂 铆焊车间QC小组 小组名称 制表：臧凤龙 时间:2007.1 .12 本部门要求 0.75铲运机后机架焊接一次性检验合格率≥80% 制表：臧凤龙 时间：2007.1.12 现 状 06年后机架焊接质量一次性合格率40% 选择课题 提高0.75铲运机后机架焊接一次性合格率 三、活动计划 制表：臧凤龙 时间:2007.1.12 课题选择 现状调查 设定目标 原因分析 要因确认 制定对策 实施对策 效果检查 制定巩固措施 遗留问题和下步打算 内容 时 间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 2007年 计划进度 实际进度 40% 平均合格率 0 33 50 50 0 50 0 33 50 50 0 0 合格率% 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 其他 0 2 1 1 0 2 0 2 1 1 0 2 行位尺寸偏差 不合格数 0 1 1 1 0 2 0 1 1 1 0 0 合格数量 0 3 2 2 0 4 0 3 2 2 0 2 生产数量 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2006年 时 间 项 目 100% 12 合 计 100% 8.33% 1 焊 接 变 形 91.66% 33.33% 4 侧板不垂直 58.33% 58.33% 7 铰接底盘偏差 累积频率% 频率% 频数（件） 项 目 制表：臧凤龙 时间：2007.1.23 制图：臧凤龙 2007.1.23 铰接底盘偏差和侧板不垂直 95% 平