一般路基基床施工.doc

一般路基基床施工 1.施工方法 1.1施工准备 1基床由表层与底层组成，表层厚度0.6米，底层厚度1.9米，总厚度2.5米。 2做好基床底层与表层的质量检查与验收。 1.1.3进行线路中线、水平的贯通测量，按规范规定对线路的中线桩、边桩进行放样，确定挖填深度，采用机具设备检平路基面，压实、检测密实度是否符合要求，不符合规定再进行处理。 1.1.4基床基底处理。基床基底应平整、压实并具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱的地点，在基床基底碾压过程中，如发现土过干，表面松散，应适当洒水，如土过湿发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施。 5根据现场实际情况，做好基床施工的临时排水、截水设施。 6对基床加固所需的各种材料进行检测，取得相应的合格证。 1.2施工工艺及要求 1按基床底层填料要求及压实标准，选定取土场地，根据基床的宽度、厚度和测定的压实密度，确定一个路段所需填料的数量，并计算每车料的堆放距离。 1.2.2基床底层填筑，采用横断面全宽纵向水平分层，填筑压实方法。填筑松铺厚度一般为30～40厘米，如铲运机施工可按松铺厚度一次到位，如采用自卸汽车卸土，应根据车容量计算堆土间距，以便平整时控制厚度均匀。为保证边坡压实质量，一般填筑时路基面两侧宜各加宽20～30厘米，并刷坡整平。 1.2.3基床表层填筑分二层,每层填筑厚度30厘米。对基床表层施工作业方法概括为四区段八流程。 1.2.3.1修整路槽区段 ⑴贯通线路中线及水平，达到设计要求，施放中心控制桩及边桩，并测出高程，以便于控制施工。 ⑵修筑路槽：挖掘机开挖路槽至比基底设计标高高5～10厘米，人工配合推土机修整路槽底面及边坡后，采用压路机碾压，用核子密度仪检测压实密度（或其它方法）。使其达到压实标准。 1.2.3.2搅拌运输区段 ⑴基床表层搅拌采用厂拌，原材料必须进行材质及级配试验，材质及级配要符合设计及规范要求。 ⑵正式拌合前，必须先调试所用厂拌设备，使混合料的颗粒组成及含水量符合规定要求。 ⑶拌合好的混合料要尽快运到铺筑现场，并进行摊铺碾压。用平地机摊铺混合料的，根据运输车的运输能力，计算每车混合料摊铺面积，等距离堆放成堆。用摊铺机摊铺的，则与摊铺机能力相互协调，减少停机待料情况。 1.2.3.3摊铺碾压区段 ⑴基床表层摊铺第一层，采用平地机进行摊铺。用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀，对不均匀处及坑洼处人工进行调整。 ⑵基床表层摊铺第二层，采用摊铺机进行摊铺。摊铺厚度由试验确定。 ⑶碾压采用振动压路机，先静压，碾压要遵循先轻后重、先慢后快的原则。直线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时沿纵向重叠0.4米，横缝衔接处应搭接，搭接长度不小于2米。 1.2.3.4检测区段 ⑴路基基床表层主要检测压实度、地基系数K30值及基床表层EV2值。压实度主要使用核子密度仪测定，并用传统的灌砂法试验进行对比。基床压实若达不到设计要求，要分析原因，重新补压，直到满足要求。 ⑵基床表层修整养护：局部表层不平整应翻挖补填压实，使其外型质量检验达到设计要求。 2.基床施工工艺流程图（见施工工艺流程图） 3.机械设备 序号 机械设备名称 型号 单位 数量 技术参数 备注 1 压路机 台 1 激振力25t自重12t 静压 2 压路机 台 1 激振力40t自重25t 振动碾压 3 装载机 台 1 装卸料 4 平地机 台 1 基床表层 5 摊铺机 WTL4500 台 1 基床表层 6 挖掘机 EX200 台 1 挖路槽 7 汽车 台 4 运料 一般路基基床施工工艺流程 修整路槽区修整路槽区修整路槽区修整路槽区基床表层填筑 修整路槽区 修整路槽区 修整路槽区 修整路槽区 基床表层填筑 检测试验碾压摊铺运输拌合修整基床底基测量放样检查修整养护 检测试验 碾 压 摊 铺 运 输 拌 合 修整基床底基 测量放样检查 修整养护 基床表层填筑施工工艺流程图 4.劳动力组织与施工工效 成 员 工 作 内 容 人 员 技术员 测量定位、技术指导、质量检验、现场记录 1 施工员 指挥协调、计划安排、安全质量 2～3 机械操作 机械操作及养护 4～6 普 工 负责配合机械整平及其它辅助工作 5～10 5.质量控制及检验要点 5.1基床每层填筑压实质量按规定达到设计及验标规范要求后，可进行下一层填筑施工，否则应下达质量不合格通知单，要求重新压实，直到合格为止。 5.2试验人员在取样或测试前必须检查填料是否符合要求，碾压区段是否均匀，填筑层厚度是否超过规定厚度。 5.3基床表层压实质量标准见表5.3－1、5.5－2，级配砂砾基床表层压实标准和级配碎石基床表层压实标准。 表5.3－1 级配砂砾石基床表层压实标准 填 料 地基系数K30（Mpa/m） 孔隙率n(%) 级配砂砾石 ≥1