YB3系列防爆电机检验规范.docx

XGN-BD2508006电机防爆机壳进货和加工完成检验规范 第1页 共 NUMPAGES 3 页 PAGE 主题内容及适用范围 本规范规定了本厂电动机YB3系列防爆机壳表面质量要求和检验方法。本规范适用于防爆机壳（含机座、端盖、轴承盖、接线盒等）的进货检验和加工完成后的表面质量验收。 表面质量检验项目 来料时按GB/T2828.1-2012一般检验水平Ⅰ，AQL=2.5进行抽样检验，各工序加工完成后进行全检。 2.1机座铸件的表面质量要求按表1规定 表1 序号 项 目 质 量 要 求 备 注 1 粘砂（主要指外表面） 铸件清理后无砂痕迹，但个别的5mm×5mm以下的粘砂不计。 2 非加工部位的孔穴缺陷（外表面） 表面上的气孔、缩孔、沙眼和缩松等铸件缺陷（合计）应不超过一下规定： H112及一下：Φ3mm,深2mm的二个； H132~180：Φ3mm,深为三分之一壁厚的三个； H200~355：Φ4mm,深为三分之一壁厚的四个； Φ2mm及以下的缺陷数量不计，但不能连成片。 3 配合面加工前的孔穴缺陷 缺陷深度应小于加工余量，面积不限，加工后不得留有痕迹。 4 隔爆面加工前的孔穴缺陷 缺陷深度应小于加工余量，面积不限，加工后表面粗糙度达到 5 非配合面加工后孔穴缺陷（内外表面） 存在缺陷不得超过一下规定： H132及一下：Φ3mm,深2mm的一个； H160~200：Φ3mm, 深2mm的一个； H225~355：Φ4mm, 深3mm的二个； H160及以上：允许有10mm×10mm×2mm的二处，但必须修平。 由授权质检人员掌握 6 裂纹和冷隔 完全没有 7 多肉 散热片处的多肉在0.5mm一下的数量不计，超过0.5mm的不允许存在，底脚分型面允许有1mm多肉，但必须修平。 8 损伤 加工部位的损伤，在加工后无痕迹 如有破裂按裂纹处理 XGN-BD2508006电机防爆机壳进货和加工完成检验规范第4页 共 NUMPAGES 3 页 2.2端盖铸件的表面质量要求按表2规定 表2 序号 项 目 质 量 要 求 备 注 1 粘砂（主要指外表面） 铸件清理后无粘砂痕迹。 2 非加工部位的孔穴缺陷（外表面） 不得有Φ2mm以上和深度不得超过壁厚的二分之一的砂眼、渣眼气孔、缩孔、和缩松等铸件缺陷。Φ2mm及一下和深度不超过壁厚的二分之一缺陷不计，但不得连成片。 3 配合面加工前的孔穴缺陷 缺陷深度应小于加工余量，面积不限，加工后不得留有痕迹。 4 隔爆面加工前的孔穴缺陷 缺陷深度应小于加工余量，面积不限，加工后表面粗糙度达到 5 结疤 铸件加工部位在加工前允许有结疤，但加工后必须消除。非加工部位允许有10mm×10mm×2mm的一处。 6 裂纹和冷隔 完全没有 7 多肉 必须修平。 8 损伤 加工部位的损伤，在加工后无痕迹 如有破裂按裂纹处理 2.3轴承盖、接线盒等铸件的表面质量要求按表3规定 表3 序号 项 目 质 量 要 求 备 注 1 外表面粘砂 铸件清理后无粘砂痕迹。 2 非加工部位的孔穴缺陷 不得有Φ2mm以上和深度不得超过壁厚的二分之一的砂眼、渣眼气孔、缩孔、和缩松等铸件缺陷。Φ2mm及以下和深度不超过壁厚的二分之一缺陷不计，但不得连成片。 3 配合面加工前的孔穴缺陷 缺陷深度应小于加工余量，面积不限，加工后不得留有痕迹。 4 隔爆面加工前的孔穴缺陷 缺陷深度应小于加工余量，面积不限，加工后表面粗糙度达到。 5 结疤、裂纹和冷隔 完成没有。 6 多肉 必须修平。 7 损伤 完成没有。 3.其他检验项目 3.1YBK3焊接机座，检查焊接表面是否有气孔、咬边、夹杂、焊流、表面裂纹等缺陷； 3.2使用卡尺、百分表等量具测量机座、端盖、轴承盖、接线盒等主要技术参数应符合检验图纸要求； 3.3防爆外壳YB3、YBF3、YBX3，供方能提供有资格试验室出具的有效的检验报告和有效的防爆电气配件生产资格证或防爆电气生产许可证； 4水压试验：按照图纸规定施加1.5MPa的施压历时10（0~2）S时间不滴水。 5验收规则 检验合格的，检验员在入库单上签字办理入库，检验不合格的按《不合格控制程序》执行。 6采用标准： 6.1、GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划； 6.2、JB/T 7565.5-2015??隔爆型三相异步电动机技术条件 第5部分：ybf3系列风机用隔爆型三相异步电动机（机座号63～355） 6.3、JB/T 9593.1-2015 煤矿用隔爆型三相异步电动机技术条件 第1部分：YBK3系列煤矿井下用隔爆