高铁菱形挂篮通用使用手册.docVIP

适用 XXX高速铁路 常 用 跨 径 菱 形 挂 篮 使 用 手 册 设计单位：天津百兴钢结构有限公司 施工单位：XXXXX 二〇〇九年三月 菱形挂篮使用手册 挂篮的结构及构造 挂篮主要由主桁架、行走及锚固系统、吊杆系统、底托系统、模板系统五大部分组成。挂篮构造示意图如上图所示： 1、 主桁架系统主桁架是由两片外型呈菱形的桁片在其横向设置横梁组成一空间 桁架，并在两面竖弦杆中间设置中门架以提高主桁的稳定性和刚度，主桁杆件采用槽钢两侧焊钢板，杆件间采用40Cr钢销轴销接。主桁两侧设有侧面吊架（挑梁）用于悬挂外侧模。 2、行走及锚固系统挂篮在悬浇完一段箱梁，预应力筋张拉完毕后，每一端利用4付 10吨倒链缓慢均匀地牵引两片主桁架向前移动，同时通过前吊带带 动底平台和内外模向前滑动，其中外侧模通过提吊梁与挂蓝一起移 动，内模通过滑梁前移。行走轨道通过梁体的竖向预应力钢筋锚固。 轨道由槽钢和钢板焊接，走向轨道在设计时表面盖板采用间隔焊接， 每两块盖板间的竖向预应力钢筋侧位置都留有120x150或120x300的 空隙，以调整挂篮的行走轨迹，满足曲线桥梁施工的需要。轨道下设 置钢枕，以调整轨道的平整度。 3、提吊系统用以连接挂篮主桁架和底模平台及侧模，提吊系统采用 Q345B(-25*150)的吊带和直径32mm的精轧螺纹钢，用千斤顶 梁提升装置来调节模板的标高。 4、底托系统 底托系统由前后托梁、纵梁、平台梁、前护栏、侧护栏、操作平 台等几部分组成，底纵梁与底模模板的横肋现场焊接，后托梁通过吊杆或吊带锚固于梁体，前托梁通过吊杆或吊带与前横梁相连，浇筑混凝土时，后托梁通过后锚锚固于前段已完箱梁底板。 5、模板系统 便于施工，内模采用100x100方木，采用可调节型内模支撑架， 外侧模与内模用对拉螺栓连接，内设支撑加固，采用内滑梁形式，整体移动内模系统。当遇到齿板时，可将所在位置处内模下角钢带拆除，配合脚手架完成浇筑；外侧模提吊梁前端锚固于前横梁，后端悬吊于已浇箱梁翼板，拆模时利用设置在底模托架上的斜撑支撑模板，解除后端吊杆，放松前端吊杆，随平台下沉和前移。 二、挂篮加载试验 1、挂篮加工完毕检测合格后需在施工现场进行结构试拼装，并进 行荷载试验以测定挂篮的实际承载能力和梁段荷载作用下的变形情况。 2、荷载试验时，加载时按施工中挂篮受力最不利的梁段荷载进行 等效加载。试验过程中加载分级进行，测定各级荷载作用下挂篮产生的挠度和最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力。根据各级荷载作用下挂篮产生的挠度绘出挂篮的荷载——挠度曲线，由曲线可以得出使用挂篮施工各梁段时将产生的挠度，为大桥悬臂施工的线性控制提供可靠的依据。根据最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力，可以计算挂篮的实际承载能力，了解挂篮使用中的实际安全系数，确保安全可靠。 3、挂篮在0#段上拼装完毕后，对挂篮施加梁段荷载进行预压，充 分消除挂篮产生的非弹性变形。悬臂浇注施工过程中，将挂篮的弹性变形量纳入梁段施工预拱度计算中。 挂篮拼装 挂篮结构构件运达施工现场后，安排在已浇好的0#段顶面拼装，挂篮构件利用塔吊吊至已浇梁段顶面，再进行组装。 1、主桁结构拼装 ⑴在箱梁0#段顶板面轨道位置处进行砂浆找平，测量放样并用墨线弹出箱梁中线、轨道中线和轨道端头位置线。以经纬仪和垂线相互校核主桁拼装方位并控制挂篮行走时的轴线位置。 ⑵安装钢枕，利用吊装设备起吊轨道，对中安放，连接锚固 梁，安装轨道锚固筋，将锚梁与竖向预应力筋连接后，拧紧螺帽，然后安装前支点滑船，后结点临时垫块。 ⑶利用箱梁0#顶面作工作平台，水平组拼主桁成菱形体，安装中门架，上平连。利用塔吊起吊安装主桁片就位，并采取临时固定措施，保证两主桁片稳定。 安装主桁后结点处的分配梁、千斤项、后锚杆等，将主桁后结点 与分配梁连接并通过锚固筋与顶板预留孔锚固。 安装吊杆以及提升装置等。 拆除临时垫块。 2. 底平台和模板结构拼装 底平台的拼装 ①、前托梁吊杆与主横梁连接，后托梁固定在已浇好的梁体上用葫芦倒链将底篮前、后托梁与吊带连接固定，再安装底篮加强纵梁、普通纵梁等，其后安装底平台两侧及前、后端工作平台。 ②、在箱梁1#段底板预留孔附近，以砂浆找平，安装卸载千斤顶、底模等，将底篮后托梁锚固于1#梁段底板。 外侧模拼装 ①有两种方式：第一种首先安装提吊梁，在地面将桁架与模板 焊接成整体，整体提吊侧模到提吊梁上完成安装；第二种：将侧模与桁架联结成整体后安装提吊梁并临时固定，然后利用吊机一起吊装。 将面板逐块安装在侧模桁架上检查并调整侧模位置。 侧向安装工作平台。 内模拼装 在桥下将内模滑梁和横梁、竖撑连接成一个整体，用塔吊起吊通过内模前吊点和内模锚杆悬吊。 在桥下将内模拼装成一个整体，用塔吊吊装将其悬挂于内模滑梁上。 将内模顶板垫木和模板安装在滑梁上