第10讲 车间作业计划（PAC）的编制 ERP教学课件.ppt

第10讲 车间作业计划（PAC）的编制 10.1 PAC的概念 10.1.1 什么是车间作业计划（PAC） 10.1.2 车间作业计划（PAC）在ERP中的层次关系 10.2 PAC的编制步骤 10.2.1 PAC的编制步骤图 10.2.2 PAC的编制步骤详述 10.3 PAC的监督与控制 10.3.1 PAC的监督：收集车间数据 10.3.2 PAC的控制：实时解决PAC中的各种问题 10.4 JIT模式 10.4.1 JIT的概念 10.4.2 JIT的体系结构 10.4.3 JIT模式下车间作业计划的特点 10.4.4 JIT软件系统的实现 10.1.1 什么是车间作业计划（PAC） 车间作业计划（Production Activity Control，简称 PAC）又称车间控制，是ERP执行层的计划，它是在MRP计划输出的制造定单的基础上，对零部件生产计划的细化，是一种实际的执行计划。 车间作业计划是在MRP所产生的加工制造定单（即自制零部件生产计划）的基础上，按照交货期的前后和生产优先级选择原则以及车间的生产资源情况（如设备、人员、物料的可用性及加工能力的大小等），将零部件的生产计划以订单的形式下达给适当的车间。在车间内部，根据零部件的工艺路线等信息制定车间生产的日计划，组织日常的生产。同时，在订单的生产过程中，实时地采集车间生产的动态信息，了解生产进度，发现问题及时解决，尽量使车间的实际生产接近于计划。 10.1.2 车间作业计划(PAC)在ERP中的层次关系 车间作业计划（PAC）在ERP中的层次关系如下图所示。 从图中可以看出，车间作业计划处于ERP计划的最低层（执行层）；而且车间作业计划的反馈信息显得十分重要，因为ERP系统要以此信息为依据对物料需求计划、主生产计划、生产计划大纲、乃至企业经营规划作适当调整，以期使各级（层）计划更接近于实际。 10.2.1 PAC的编制步骤图 PAC的编制步骤可由下图描述。 10.2.2 PAC的编制步骤详述（1/5） 1、核实MRP的制造定单 MRP计划为制造定单规定了计划下达日期，但它并没有真正下达给车间，这仍然是一个推荐的日期。虽然这些订单是按MRP原理编制的，并且作过能力平衡，但这些订单在生产控制人员正式批准下达投产之前，还必须检查物料、能力、提前期和工具的可用性。 作为生产控制人员要通过计划订单报告、物料主文件和库存报告、工艺路线文件和工作中心文件以及工厂日历来完成以下任务： （1）确定加工工序； （2）确定所需的物料、能力、提前期和工具； （3）确定物料、能力、提前期和工具的可用性； （4）解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题。 10.2.2 PAC的编制步骤详述（2/5） 2、生成车间任务 该步骤的任务就是要把上述核实过的MRP制造定单下达给车间。一般来说，由于企业的不同车间都可以完成相同的加工任务，而且不同的车间可能会有不同的加工工艺路线，因而必须把物料需求计划明确下达给某个车间加工，当然也允许同一个物料需求计划分配给不同的车间。 车间任务往往是以报表的形式给出，在表报中一般应包括任务号、MRP号、物料代码、物料名称、需求量、需求日期、车间代码、计划开工日期、计划完工日期等数据项，如下表所示： 10.2.2 PAC的编制步骤详述（3/5） 3、下达加工单 所谓加工单，是指面向物料的加工说明文件，包括物料的加工工序、工作中心、工作进度及使用的工装设备等。 加工单往往也是以报表的形式下达，在表中一般应包括加工单号、物料名称、物料代码、需求数量、需求日期、工序号、工序名称、工作中心代码/名称、工作中心工时定额、计划进度等，如下表所示。 10.2.2 PAC的编制步骤详述（4/5） 4、生产调度 生产调度就是对工作中心的作业进行排序（简称作业排序），即当多项物料在同一时区分配在同一个工作中心上加工时，对物料的加工顺序进行排序。 生产调度（或作业排序）的目的表现在： 将作业任务按优先级编排 提高设备和人力的利用率 保证任务如期完成以满足交货期 完成任务时间最短、成本最低 各种任务的组合编排是比较复杂的，企业可以根据自身的情况来设置本企业的的排序方案。 常用的“优先级的”确定方法有： 先到先服务法 紧迫系数法（Critical Ratio，CR） 最小单个工序平均时差法（Least Slack Per Operation, LSPO） 交货期法 最早开工法 剩余松弛时间法 10.2.2 PAC的编制步骤详述（5/5） 5、下达派工单 所谓派工单，是指面向工作中心的加工说明文件，包括某时段（如周、月）工作中心的加工任务以及各任务的优先级别。 派工单往往也是以报表的形式下达，在