轴类零件加工工艺分析报告.ppt

5．中心架和跟刀架的应用 （1）中心架的应用 中心架一般有以下两种用法： 1）车削长轴 用中心架车长轴 2）车端面和钻中心孔 应用中心架车端面 （2）跟刀架的应用 跟刀架 外圆车削 1．车外圆 （1）粗车；（2）半精车；（3）精车 2．车圆锥 （1）小滑板转位法； 小滑板转位法车内、外锥面 （2）尾座偏移法； 偏移尾座车锥面 （3）靠模法。 靠模的结构 3．车螺纹 （1）三角形螺纹车刀的刃磨与安装。 用样板测量螺纹车刀刀刃 车螺纹时对刀要求 车外螺纹的对刀方法 （2）矩形、梯形螺纹车刀的刃磨与安装。 （3）车单线右旋普通螺纹的操作要领。 可回转杆 车削难加工工件的技术性措施 技术措施如下： （1）采用专用刀具。 （2）采用专用夹具。 （3）采用特殊的工艺手段。 （4）采用辅助装置或改装机床。 1．处用中心架车削细长轴 调整套筒 2．利用跟刀架车削线长轴 3．反向走刀法车线长轴 毛坯轴装夹与反方向走刀车削示意图 轴类零件加工中常用的量具 游标卡尺 千分尺 外径千分尺 内径千分尺 深度千分尺 千分尺读数示例 百分表和千分表 百分表 齿轮式百分表传动原理示意图 杠杆百分表 杠杆千分尺 任务五 光滑极限量规 1．轴用量规类型 （1）圆柱环规。 （2）双头卡规。 （3）单头双极限卡规。 轴用量规 2．卡规的使用 卡规开口尺寸与轴径的关系 轴径合格 轴径过大 轴直径过小 习 题 1、中心孔在轴类零件的加工中起什么作用？有哪些技术要求？在什么情况下需修研中心孔？ 2、 何谓切削用量三要素？ 3、 目前常用的刀具材料有哪些？ 4、解释机床型号CW6140、X62W、B2020、Z3050×16、的含意 编制图所示传动轴的机械加工工艺规程 希望提出指导与建议 4．外圆磨床 M1432A型万能外圆磨床的主参数是最大磨削直径 （1）机床主要部件和功能 M1432A型万能外圆磨床 （2）机床的运动 万能外圆磨床典型加工示意图 5．无心外圆磨床 无心外圆磨床 无心磨削示意图 6．外圆表面的磨削方法 （1）纵磨法 （2）横磨法 常用磨削方法 （3）复合磨削法 复合磨削法 （4）深磨法 深磨法 车削加工刀具及切削用量选择 常用车刀的种类 1．车刀的结构类型 车刀 车刀的四种结构类型的特点与用途见表2-16。 表2-16 车刀结构类型的特点与用途 名 称 特 点 适用场合 整体式 用整体高速钢制造，刃口可高枕而卧得较 锋利 小型车床或加工有色金属 焊接式 焊接硬质合金或高速钢刀片，结构紧凑， 使用灵活 各类车刀特别是小刀具 机夹式 避免了焊接产生的应力、裂纹等缺陷，刀 杆利用谐调 。刀片可集中刃磨获得所需参 数，使用灵活方便 外圆、端面、镗孔、切断、螺 纹车刀等 可转位式 避免了焊接产生的应力、裂纹等缺陷，刀 杆利用率高。刀片可集中刃都用钝后，才 需要换刀片，生产率高；断屑稳定，可使 用涂层刀片 大中型车床加工外圆、端面、 镗孔。特别适用于自动线和数 控机床 2．车刀的类型 （1）90°偏刀 （2）45°弯头车刀 （3）75°外圆车刀 （4）螺纹车刀 （5）内孔镗刀 （6）成形车刀 （7）车槽、切断刀 车刀的类型与用途 任务二 刀具几何角度的合理选择 1．前角的选择 （1）根据工件材料选择 硬质合金刀具合理前角参考值见表2-17。 表2-17 硬质合金刀具合理前角参考值 工件材料 合理前角 粗车 精车 低碳钢 20°~ 25° 25°~ 30° 中碳钢 10°~ 15° 15°~ 20° 合金钢 10°~ 15° 15°~ 20° 淬火钢 -15°~-5° 不锈钢（奥氏体） 1