终端埋地管道及36-1Ⅰ期管线全面检测项施工计划与方案.pptVIP

终端埋地管道及36-1Ⅰ期管线全面检测项目施工计划与方案 天津亿利科石油技术发展有限公司 2009.12 JZ20-2天然气分离厂 JZ20-2检测工作内容 对老管线采用PCM检测技术对老管线进行外防腐层的重点； 对老管线采用用CIPS对防腐层破损位置的腐蚀活性进行检测，并对密间隔电位进行测量，以确定阴极保护状况； 对全部新管线、新旧管线在锦兴路交接位置重点进行SCM杂散电流的检测； 考虑到处理厂近期搬迁，为保证近期不出现泄漏事故，须重点对老管线采用TEM检测技术对管道壁厚进行重点检测，暂时定为25m检测一个点，可以根据检测结果加减检测点数。 对土壤腐蚀性进行调查 渤南龙口处理厂 龙口检测工作内容 采用PCM检测技术检测管线进行外防腐层； 采用DCVG/CIPS检测管道密间隔电位； 采用SCM对杂散电流的检测，检测位置初定位处理厂内； 采用TEM进行检测管道平均壁厚； 在该沿线上方不同位置选取2个点采集土样，对土壤腐蚀性进行评定； 绥中36-1处理厂 旅大10-1 CEP登陆管线检测工作内容 采用PCM检测技术对管线进行外防腐层的重点； 采用SCM对杂散电流的检测，主要位置定于出地端和入地段； 采用TEM进行检测管道平均壁厚； 采用万用表和硫酸铜参比电极对阴极保护效果进行评定； 在该沿线上方不同位置选取三个点采集土样，对土壤腐蚀性进行评定； 渤西登陆油、气海管 渤西重点检测工作内容 采用PCM检测技术对新管线进行外防腐层的重点； 采用SCM对杂散电流的检测； 在该沿线上方不同位置选取点采集土样，调查新管线土壤腐蚀性； 二、36-1Ⅰ期管线全面检测 * * 一、终端处理厂埋地检测评估方案 检测内容 管道腐蚀环境评价 ①土壤SRB细菌、土壤硫酸根离子 ②土壤电阻率测量 ③碳酸根离子、氯离子及土壤总含盐量、土壤含水率 ④土壤氧化还原电位测量 、地电位梯度 ⑥土壤pH值 土壤腐蚀性调查 管体均匀腐蚀评价 ①管道平均管线壁厚检测 ②管道腐蚀严重部位剩余壁厚检查 管道壁厚检测 杂散电流腐蚀评价 ①干扰源查找及干扰类型确定 ②杂散电流流出、流入点 管道交直流干扰 ①单支牺牲阳极输出电流 ②组合阳极联合输出电流 电流 管道阴极保护效果评价 ①管道开路电位、保护电位 ②牺牲阳极开路电位、闭路电位 电位 防腐层等级评价 ①管道防腐层破损点精确定位 ②管道防腐层破损点的腐蚀活性 ③管道防腐层等级划分 管道防腐层 目的 检测内容 检测项目 现场调研及资料搜集 管道外防腐层评价报告 管道防腐层检测 阴极保护效果测试 阴极保护系统 的评价报告 管道平均壁厚测量 管线壁厚评价报告 管道杂散电流检测 杂散电流腐蚀评价报告 土壤腐蚀性调查 管道腐蚀环境调查报告 确定壁厚重点检测位置 确定杂散电流检测位置 管道维修和防护方案 检测流程 报告编写 施工流程 土壤腐蚀 外腐蚀 腐蚀环境 保护系统失效 PH值低 杂散电流 含氧高 细菌高 含水高 防腐层失效 阴极保护失效 环境破坏 施工破坏 阴极保护不当 施工质量问题 牺牲阳极失效 外加电流中断 阴极保护屏蔽 宏观引力 宏观电池 管道腐蚀影响因素 旧管线 管道规格：Φ323.85×10.32mm， 材质：API-5L-X52低合金刚， 设计压力7400kPa 防腐：石油沥青布+粗格玻璃布防腐 新管线 规格：Φ323.85×12.70mm 材质：API5L PSL2， 防腐：3PE 管道规格：Φ328×12.7mm 操作压力：2.4Mpa 防腐：聚氨酯发泡保温+聚乙烯夹克 输油管道 规格：Φ 207.5×8.5mm 防腐：高密度聚乙烯防腐层+聚氨酯保温层+牺牲阳极（老管线） 熔结环氧粉末加强防腐（新管线） 天然气管道 规格：Φ 325× 10mm（老管线） Φ 325× 8.5mm（新管线） 防腐：加强级聚乙烯防腐层（3PE） 重点检测位置 重点检测杂散电流腐蚀 重点检测杂散电流腐蚀 计算机采集数据 探伤套环（探头矩阵） 超声导波探伤仪 现场调研确定检测对象 检测点设置 管线前期处理 检测管线 检测数据采集 管线检测的异常点超声波复查 导波检测信号数据分析 根据检测结果、数据分析和专家意见，确定腐蚀缺陷位置，判定管线腐蚀等级，提出维护整改建议，提交相关报告 施工流程 *