螺栓球节点网架施工技术(实例)-secret.docVIP

螺栓球节点网架施工技术 提要：螺栓球节点网架现在已成为一种使用广泛的的屋盖承重结构，从结构力学角度上此种结构属于多次超静定空间结构体系。这种空间网架，结构新颖美观，杆件规律性强，网格划一，整体性好，空间刚度大，抗震性能好，杆件之间全部采用螺栓连接，便于安装，操作简便。现广泛用于公共建筑大跨度门厅、体育馆、展览厅、民航候机厅、工业厂房等屋盖承重结构。本文主要介绍螺栓球节点网架的施工过程。 关键词：钢结构、网架、螺栓球节点、吊装 一、 工程概况 本工程由会议中心和展览中心组成，总建筑面积47480m2。其中会议中心地下一层，建筑面积6190m2，地上四层，建筑面积25350m2 *****会展中心鸟瞰图 会议中心为混凝土框架-剪力墙结构，局部钢网架屋盖，会议厅屋顶为马鞍造型，入口大厅为蒙古包式造型，建筑高度24m。展览中心为框架结构、钢屋架屋盖，建筑高度22.8m。该工程钢网架结构投影面积为16879m2，其中包括：会堂观众席，823m2；会堂舞台，1152m2，展厅，3 以展厅为例，本工程为螺栓球节点双层异形钢网架，投影尺寸为60m×84.8m，正放四角锥形式，网格尺寸4m×4m，柱间支承。恒荷载：上弦层1.2kN/m2，下弦层0.0kN/m2；活荷载：上弦层0.5kN/m2，下弦层0.6kN/m2；风荷载：基本风压0.5kN/m2；温度荷载：±30o。抗震设防烈度为8 度，网架轴线总尺寸为33m×33m，网架球节点采用45#钢。 二、网架加工制作 1、螺栓球的加工 1.1螺栓球加工工艺流程如下： 圆钢下料→返射炉锻烧→锻造毛坯球→加工定位螺纹孔→按图加工螺栓球各角度及孔径→打加工人员工号、螺栓球编号→防腐处理。 1.2球坯用压力加工的钢锭锻造的黑皮锻件经正火处理，锻造球坯采用胎模锻。 1.3丝锥攻螺纹过程加工，螺纹孔经抗拉强度检验合格后方能安装使用，螺栓球标记打在基准孔平面上。按图纸要求定角度、铣平面→钻螺纹底孔→倒角→丝锥攻螺纹。 1.4加工螺纹孔及平面设备：使用加工中心机床或采用车、钻、镗、铣床配以专用工装，所用的专用工装，其转角误差不得大于10′。 1.5螺纹孔及平面采用一次装夹加工，采用分工序加工时，必须有可靠的技术措施。铣削平面：设计图规定的削平面数值不作测量用，而保证球中心至球平面距离尺寸精度。 2、杆件制作 2.1杆件都是由切管机下料，除锈后与经检验合格的端部零件(螺栓、封板、锥头、套筒)用自动焊接机焊接组装。其质量控制为管材的原材料检验，以及杆件长度检验，焊接检验等。 2.2锥头、封板及其连接焊缝以及锥头的任何截面必须与相配的钢管一致，其焊缝宽度可根据钢管壁厚取2～5mm。封板厚度按实际受力大小计算决定，且不小于钢管外径的1/5。锥头底板厚度不小于锥头底部外径的1/5。 3、杆件的焊接网架施工技术措施和质量管理措施： 3.1焊接工艺 3.1.1 3.1.2 3.1.3焊接方法：手工电焊弧焊、气体保护焊； 3.1.4匹配焊条型号：E4303，焊条性能符合碳钢焊条的规定； 3.1.5焊条与电流匹配参数 焊条直径(mm) Φ3.2 Φ4.0 电流(A) 100～130 160～210 底层焊道采用Φ3.2mm焊条 3.1.6焊条按规范要求经过烘焙； 3.1.7主要型式：焊缝为“V”型、长度严格按下料单下料，且保持管面平整。 3.2钢管与封板或锥头成杆件时，钢管两端对接焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊，并采取保证对焊接全熔透的焊接工艺。杆件组装点焊时按图纸规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强度螺栓在胎具上组装点焊。采用网架杆件气保焊打底焊接和用手把焊焊接成型，并应符合成品杆件成品尺寸极限偏差和形位公差(如下表)： 序号项目允许偏差(mm)抽取样本数量 检查方法 杆件成品长度±1.05% 钢卷尺 杆件轴线平直度L/1000，且不大于55% 平台、塞尺 锥头、封板端面与钢管轴线的垂直度0.5%r5%v型块 百分表 3.3钢网架杆件、支座及支托的加工制作主要为网架制作的焊接部分 3.3. a、焊接材料外观及质量证明文件符合要求才可使用。 b、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。 c、要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过度。 d、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须审报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。 e、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑 3.3. a) 用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准。焊接用的焊条、焊剂应符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。检验方法观察和检验出厂合格证。 b) 钢管杆件与封板、