矿渣微粉在商品混凝土中的应用分析综述.docVIP

PAGE PAGE 9 矿渣微粉在商品混凝土中的应用分析 271608 山东鲁泰建工集团 王兆国 [摘　要] 　本文介绍了国内矿渣微粉的应用情况，并分析了矿渣微粉对商品混凝土性能的影响，说明了将矿渣微粉与I级粉煤灰复合配制商品混凝土可以发挥优势互补效应，使混凝土的性能得到进一步改善。阐述了矿渣微粉在商品混凝土应用过程中应注意的问题。 [关键词] 　矿渣微粉 商品混凝土 应用 1 　引言 矿渣属于工业固体废料的一种，是高炉炼铁过程中排出的废渣，一般占生铁产量的25%～60%，估计我国矿渣年产量在6000万吨左右，因其独特的冷却方式而使其玻璃体结构内含有较高的能量，有潜在的水硬性，主要用作水泥的混合材，而且主要采用与水泥熟料混合磨工艺。根据统计，水泥国标GB/T17671-1999标准实施以前，P.S425矿渣水泥中的掺量在30%左右，基本上为国家标准中矿渣水泥允许掺量70%的一半。影响矿渣掺量的主要原因是：由于矿渣和水泥熟料硬度和易磨性存在较大的差异性，导致混合磨水泥中矿渣组分平均粒径较大。有研究表明在球磨机中粉磨矿渣水泥至比表面积340－380m2/kg，其中矿渣的实际比表面积仅为250－280 m2/kg左右，严重制约了矿渣潜在水硬活性的发挥，活性难以提高，从而影响水泥强度。一般说，矿渣掺量＜35%可以采用混合粉磨。随着我国粉磨技术向超细领域的发展，超细矿渣在水泥和混凝土中的作用愈来愈受到用户的青睐。但要使其潜在的活性发挥出来，必须将其粉磨到勃氏比表面积在500－600 m2/kg左右。当粒化高炉矿渣得到超细粉磨后，由于其玻璃体结构的破坏，使其潜在的活性被激发出来。当它作为水泥混合材时，可以吸收其中的ｆ—CaO，从而增加水泥的安定性，且能加速水泥水化的进程，吸收水泥水化时形成的Ca(OH)2从而增加水泥的强度。所以，超细矿渣粉用于混凝土中时，是生产高标号混凝土必不可少的添加剂，可替代30%～50%的水泥用量，节约材质；而掺加到水泥中时，在保证强度不变的前提下， 2 　矿渣微粉在国内的应用情况 在我国，矿渣运用的历史久远，但都是作为活性混合材添加在水泥熟料中，成为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。随着国际上对矿粉研究地不断深入和大规模地开发利用，我国20 世纪80 年代改革开放的力度不断加大，预拌混凝土的迅速发展以及政府日益注重的环境保护，自20 世纪90 年代起，我国开始了矿粉的特性及应用研究工作。1998 年上海市实施地方标准《混凝土和砂浆用粒化高炉矿渣微粉》，1999 年《粒化高炉矿渣微粉在混凝土中应用技术规程》颁布。2000 年国家标准《用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉》( GB18046 - 2000) 颁布，2002 年国家标准《高强、高性能混凝土用矿物外加剂》颁布，在该标准中正式将矿渣微粉命名为“矿物外加剂”纳入混凝土第六组分。磨细矿渣作为一个独立的产品出现在建筑市场，广泛应用于商品混凝土中。矿粉的应用逐渐成熟，并被广泛接受和使用。据不完全统计，仅上海每年用于商品混凝土和掺加在水泥中的矿粉已达到80 万吨，2007年全国的矿渣微粉用量已达到估算达到1000万吨。 3 　矿渣微粉对混凝土性能的影响 3.1 　矿粉细度( 比表面积) 及其对混凝土强度的影响 磨细矿渣微粉磨到一定细度(比表面积) ，才能充分参与水化反应提高活性。矿粉细度大小直接影响矿粉的增强效果，原则上矿粉细度越大则效果越好，但矿渣过细粉磨困难，成本大幅度增加。综合考虑矿粉的细度以400－600 m2/kg 为佳。但实际应用中，由于矿渣较难磨细，考虑到磨机效率，矿渣磨细到400 m2/kg－500 m2/kg已经比较好了。从颁布执行的GB/ T18046 - 2000 标准来看，只要将矿渣比表面积控制在 3.2　矿粉对混凝土耐久性的影响 (1) 矿粉降低水泥的水化热 混凝土在硬化时，水泥水化反应产生大量水化热。在混凝土内部和表面形成较大温差。导致不均匀温度变形和温度应力，一旦拉应力超过混凝土即时抗拉强度，就会在混凝土内部或表面产生裂缝。对混凝土的耐久性十分不利。应用42.5 普通硅酸盐水泥及矿粉和粉煤灰进行试验，得出结论为：混凝土中掺加矿粉可降低浆体的水化热，单掺量小于50 %时，水化热降低不明显。当达到70 %掺量时，3d、7d 的水化热明显降低；矿粉和粉煤灰复配，可显著降低浆体3d、7d 的水化热。对要求严格控温的大体积混凝土，矿粉和粉煤灰复配是理想的矿物掺合料，可有效减少混凝土早期温缩裂缝。 (2) 矿粉提高混凝土抗渗性能 矿渣微粉对混凝土抗渗性的改善主要取决于它的火山灰效应和微集料效应两个综合效应。 火山灰效应；矿渣改变了胶结料与集料的界面粘结强度，改善了混凝土的微观结构，使水泥浆体的孔隙率明显下降，强化了集料界面粘结力，从而