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酸化工艺 引言 酸化增产增注原理 酸化设计 酸化效果评价 应用实例及注意事项 引言 酸化作为一种油气井增产增注措施始于上世纪，至今已有一百多年的历史了。酸化增产的原理是通过井眼向地层注入一种或几种酸液（或酸性混合液），利用酸与地层中可反应矿物的化学反应，即通过酸液对岩石胶结物或地层孔隙、裂缝内堵塞物的溶解和溶蚀作用，增加孔隙、裂缝的流动能力（渗透率），从而达到使油气井增产（或注水井增注）的目的。 由此可见，酸化是一切以酸性工作液对油气（水）层进行的增产（注）措施的统称。 酸化简介 根据酸液在地层中的作用，酸化一般可分为两类。 一类是注酸压力低于油气层破裂压力的常规酸化（也叫一般酸化），这时，酸液主要发挥化学溶蚀作用，扩大与其接触的岩石的孔隙、裂缝、溶洞，提高渗透率； 另一类是注酸压力高于油气层破裂压力的酸化压裂（简称酸压），这时酸液将同时发挥化学作用和水力作用，以扩大孔洞和压开新的裂缝，形成通畅的油气渗流通道。 　一般来说，对于砂岩油气藏，通常采用常规酸化；而对裂缝性灰岩油气藏，采用酸化压裂。 酸化增产增注原理 在碳酸盐岩类地层和砂岩地层的酸处理中，酸化增产作用表现在： 酸液进入孔隙或裂缝，发生化学反应，溶蚀孔壁或缝壁，增大孔隙体积，扩大裂缝宽度，改善流体渗流条件； 酸液溶蚀孔道或裂缝中的堵塞物，或破坏堵塞物的结构使之解体，然后随残酸一起排出地层，起到疏通流道、恢复地层原始渗透能力的作用。 酸化目的 通过酸液与油气层的孔隙发生化学溶蚀作用，扩大油气的通道，提高油气层的渗透率；或者依靠酸液溶解井壁附近的堵塞物，如泥浆、泥饼及其它沉淀物质，以提高油气井的产液量和注水井注入量。 酸化设计 选井选层 诊断技术 酸化可行性研究 现场施工设计 选井选层 一般地说，为了能得到较好的处理效果，在选井选层方面应考虑以下几点： 产层受污染的井 含油饱和度较高，地层能量较为充足的井层 产层应具有一定的渗流能力 油、气、水边界清楚 井况良好的井 诊断技术 确定是否污染物的存在和污染的程度,了解污染的原因和污染物类型。 酸化可行性研究 地质研究 通过对储层的矿物成分、流体特性的综合分析，确定酸化的可行性，以及将采用酸液的类型。 酸化可行性研究 配酸设计原则 不破坏储层骨架； 与储层及其流体配伍，在地层中液体及反应物不产生沉淀； 稳定粘土，保持水润湿； 能解除近井带污染堵塞物； 稳定铁离子、防止二次沉淀； 防乳、破乳，降低表面张力； 对金属的腐蚀速度低于规定标准； 施工方便，安全，经济。 酸化可行性研究 3.酸液选型 砂岩地层酸化常采用土酸（盐酸和氢氟酸的混合液），为了达到深部酸化的目的，有时也采用氟硼酸、地下自生土酸、缓冲调节土酸、磷酸等处理砂岩地层。 酸化时要在酸液中加入某些化学物质，以改善酸液性能和防止酸液在油气层中产生有害影响，这些化学物质统称为添加剂。 常用的添加剂种类有：缓蚀剂、表面活性剂、稳定剂、缓速剂，有时还加入增粘剂、减阻剂、暂时堵塞剂及破乳剂等。 酸化可行性研究 4、酸液体系 在酸化中，特别是砂岩酸化中，存在的主要问题是不溶性反应产物的沉淀，这些沉淀会对油层造成新的损害，使酸化效果变差或导致酸化失败。针对可能产生的二次有害沉淀，可通过严格的作业设计来预防或减轻这些有害物的沉淀。 清洗液 前置液 处理液 后置液 顶替液 现场施工 参数设计 酸化准备 挤注酸液 残酸返排 加碱中和 6 资料录取 参数设计 注液方式：由生产管柱类型确定，分为油管正挤注酸和环空反挤注酸。 “Y”型生产管柱一般采用正挤注酸方式； 普通和丢手生产管柱一般采用反挤注酸方式。 普通合采管柱 采用环空反挤的方式 电潜泵Y型管柱 采用油管正挤的方式 地层防污染装置与酸化 为防止地层污染，目前二期部分油井采用地层防污染装置，以防止洗井液进入地层，造成近井地带产生污染。同时，也能达到提高洗井效率，缩短修井后正常产油周期的目的。 地层防污染装置与酸化 地层防污染装置起到单流阀的作用。即地层产液可通过防污染装置进入油套环形空间，但环形空间液体不能进入地层。 酸化时，在一定压力下，防污染装置可以打开，建立酸化通道。 地层防污染装置 参数设计 施工压力：不高于地层的破碎压力 现场施工中一般取 参数设计 施工排量：尽快将酸液挤入地层，使高、中、低渗透地层均匀吸收酸液： 参数设计 酸液用量：在保证酸化效果的前提下尽量少的向地层注入酸液： 酸化准备 配制酸液、循环均匀备用； 紧固酸化井采油树螺栓、电缆穿透器和毛细管死堵； 用地下水大排量洗井，直到有大量地下水返出为止； 停电泵并检测电泵机组绝