煤矿井下用塑料聚乙烯PE管材的施工要求.docxVIP

PAGE 5 煤矿井下用塑料聚乙烯PE管材的施工要求 煤矿井下用塑料管材以聚乙烯树指为主要原料，加入适量助剂，经挤出成型的煤矿用聚乙烯管材，适用于煤矿井下用供水、排水、压风、喷浆和瓦斯抽放的聚乙烯管材。 施工前应先检查煤矿井下用塑料管材是否符合行业标准要求： 外观：管材内外壁应光滑、平整、不允许有气泡、裂口和明显的沟纹、凹陷等，外观色泽均匀。每根管材两端面应与轴线垂直。 壁厚偏差：管材同一截面的壁厚偏差不超过14%。 壁厚：与公称外径、公称压力对应的管材最小壁厚应符合标准要求。 不圆度：管材的不圆度不应大于5%。 扁平：管材被压至内壁重全，应无裂纹和破坏。 液压：在试验压力保压100h，管材应无渗漏和破坏。 拉伸强度和拉断伸长率：位伸强度不应小于9.0Mpa,拉断伸长率不应小于300%。 表面电阻：根据管材的用途不同，其表面电阻要求①供、排水用管：外壁表面电阻算术平均值不应大于1.0×109Ω；②正压风管：内、外壁表面电阻算术平均值不应大于1.0×108Ω;③喷浆用管：内、外壁表面电阻算术平均值不应大于1.0×108Ω;④负压风管：内、外壁表面电阻算术平均值不应大于1.0×106Ω;⑤抽放瓦斯用管：内、外壁表面电阻算术平均值不应大于1.0×106Ω。 煤矿用法兰应大于或等于煤矿用管各项技术标准。 二、煤矿井下用塑料管材应根据煤矿井道设计图纸，一般管道应放在煤矿井道的一侧。 三、煤矿井下用塑料管材的连接 煤矿用管材连接安装一般应从地面上开阔地，根据煤矿井下的具体情况所需管材的长度用热熔焊接、电熔焊接的方法，将煤矿用管件法兰与管材连接好。 热熔连接方法 （1）、检查欲焊接管材与管件规格压力的等级是否相同、管材和管件表面是否有磕碰、划伤，如有伤痕超过管材壁厚的１０％应予以局部切除后方可使用。 （2）、把欲焊接管材和管件卡入机架夹具内，使两端伸出相应长度，留出放入铣刀位置，机架以外管材部分用支撑物托起，使两管处于同一高度；同一直线上，然后将夹具紧固好。 （3）、设定加热温度210±10℃，根据管材规格设定吸热时间与冷却时间. （4）、铣削整平，置入铣刀，先打开铣刀开关，然后合拢管材，并加以适当压力（注，一般以能铣出屑即可，压力不要过大，最大不超过3MP）。直到两端都有连续出屑为止，撤消压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀由源，取出铣刀。 （5）、调整偏差，取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况，管材和管件两端的错位量不应超过壁厚10%，如有错位超过高速管材直线度和松紧卡瓦可予以调整，两管端的间隙也不应超过壁厚10%，如超过标准再次铣削，直到合格，合格后用酒精擦试管材和管件焊接面。 （6）、清除加热板表面的灰尘和残留物（应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到规定值210±10℃。 （7）、加热板温度达到规定值后，进入焊接阶段，焊接阶段分为 ①预热阶段。即最小卷边阶段，最小卷边h=0.1×管材壁厚+0.5mm目的使待焊接的两端面均匀的贴在热板上，使管材和管件吸热均匀。焊接压力P1=P0+工艺压力，其中，P1为焊接压力，P0拖动压力（在焊机压力表上可以读出）。 ②吸热阶段：吸热时间t2=11s-13，其中，t2为吸热时间，s为管材壁厚。 ③转换阶段：即加热板抽出阶段要求越快越好。 ④焊接阶段：压榨时间：t3=s/2，其中，t3为压榨时间，s为管材壁厚。P3=P1（看实际情况如焊接面翻边太慢，需稍微加压即可） ⑤保压冷却阶段：此阶段需保持压力，如压力下降补压即可。T5=（70~73）s，其中t5为冷却时间，s管材壁厚。 焊接结果判断：焊接环圆润饱满，两边基本对称为好。 电熔连接方法： （1）、测量管件插入口深度，在管材端口做出标记； （2）、清理管材和管件端口，用专用工具对连接部位表面刮管； （3）、检查电熔管件承口内表面质量，有污染杂质应及时清除； （4）、将管材和管件放在专用夹具中间进行固定，防止移动。 （5）、接通电源，对非自动设备按制造商要求控制电流和通电时间。断开电源后，保持一定冷却时间后卸架。 鞍形热熔连接方法： （1）、选择鞍形管件与连接的管材外表面相匹配，清洁管材、管件表面； （2）、选用尺寸恰当的加热器，将鞍形结合件安装在加热器上，必须确保加热器和结合件表面干净平整。 （3）、对管材表面进行预处理，用专用工具去除氧化皮层，不得采用砂纸打毛； （4）、将管件放到管材表面，轻轻对管件施加压力，校准鞍形管件和管材配合精度，符合要求后在管材上做出标记； （5）、同时加热鞍形管件和管材，加热时间应符合加热机具规定； （6）、加热到规定时间后，快速在标定位置进行熔接，并适当给予作用力扶持一定时间，使连接部位四周应形成均匀熔瘤； （7）、连接点冷却到环境温度检查熔焊质量，符合要求后方可进行下一步工序。 煤矿