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塑 料 门 窗 下 料 尺 寸 计 算 福建亚太建材有限公司 门窗研究室（350304） 杨忠久 黄明海 1 下料尺寸计算的三个基本要素 1-1 洞口间隙 洞口尺寸是指建筑物预留的门窗洞口在未装修前的裸墙尺寸。由于塑料门窗采用“后塞口”安装工艺，在制作门窗时，需留出一定间隙，以便在安装时调整门窗在洞口内的水平度与垂直度，并保证在安装后贴饰面砖压框边≤5mm的要求以及填充柔性材料，确保门窗使用时，在温差作用下能自由延伸不变形的需要。洞口间隙尺寸由两种情况确定：①按图纸设计尺寸制作时，即按塑料门窗安装及验收规程规定预留间隙（见表一）；②已测量墙洞口最小垂直宽度，最小水平高度时，即在已排除建筑误差情况下可适当减少，清水墙按每边8mm预留间隙，即可满足门窗安装与使用要求。 洞口与窗框间隙 表一 墙体饰面层材料 洞口与窗框间隙 清水墙 10mm/边 墙体饰面抹水泥砂浆或贴马赛克 15mm-20mm/边 墙体饰面贴釉面瓷砖 20mm-25mm/边 墙体饰面贴大理石或花岗岩板 40mm-50mm/边 1-2 框、扇搭接量（或间隙） 门窗框扇搭接量是保证门窗正常、安全工作的一项重要指标，一般为8-9mm设计，推拉窗型材选型时，依据扇材料轨道槽深度，使用滑轮和铝导轨净面高度确定。 1-3 焊接余量 v:shapetype id=_x0000_t75 stroked=f filled=f path=m@4@5l@4@11@9@11@9@5xe o:preferrelative=t o:spt=75 coordsize=21600,21600塑料门窗框扇成形是在一定温度与压力条件下，通过熔融挤压损失一定长度来完成的。因此门窗设计时为保证成形尺寸，应补充相应长度进行补偿，一般情况每边为3mm。 2 型材断面相关尺寸要素 型材断面相关尺寸主要与框型材、扇型材的高度与宽度尺寸有关（见图一）。其中扇高度计算时，对于推拉窗应该考虑框型材的高度，对于平开窗应考虑框型材的小面高度。扇宽度计算时，对于推拉窗除考虑框型材的高度还应考虑扇型材的宽度和封盖的厚度，对于平开窗除考虑框型材的小面高度，还应该考虑框中梃型材小面宽度。平开窗中梃长度计算时，需考虑框型材高度、梃型材宽度。固定框压条计算时，需考虑框型材小面高度、梃型材小面宽度。扇压条计算时，需考虑扇型材小面宽度、梃型材小面宽度、梃型材宽度等。 综合以上三个要素与型材断面相关尺寸： 门、窗框宽度、高度成品尺寸=门窗洞口尺寸-2×（洞口间隙-焊接余量） 门、窗扇高度尺寸=门窗扇高成品尺寸-2×（框型材高度-框扇搭接量-焊接余量） 门、窗扇宽度依据门窗扇数量和框扇搭接量以及中梃尺寸而定 注：上述公式对于平开门而言仅指有槛门。对于无槛门：①门框高度还必需增加30-50mm的预埋尺寸。②门扇高度=门框成品尺寸-预埋尺寸-框型材高度+框扇搭接量+2×焊接余量-底部间隙（底部间隙视室内外地面水平情况而定，一般为5-10mm）。 3 下料尺寸计算 3-1 固定窗下料尺寸计算 固定窗见图二所示，采用60平开型材制作。固定窗仅有框型材与框中梃型材构成，计算比较简单。首先应明确：成品尺寸=洞口尺寸-洞口间隙。由于洞口间隙有可能不同，为了计算公式一致并从中找出计算常数，以下框（扇）下料尺寸计算以成品尺寸及标定尺寸（即图纸标高或标宽尺寸）为准、梃下料尺寸计算以标定尺寸为准、封盖下料尺寸计算以扇下料尺寸为准、压条下料尺寸计算以标定尺寸及扇下料尺寸为准。 3-1-1 固定窗框、梃的下料尺寸计算 ①框宽（A、B）下料尺寸=成品尺寸+2×焊接余量=1160+2×3=1166（即：框宽下料尺寸=成品尺寸+6） ②框高（C、D）下料尺寸=成品尺寸+2×焊接余量=860+2×3=886（即：框高下料尺寸=成品尺寸+6） ③中梃（E）下料尺寸=标定尺寸-2×（框型材高度-中梃型材宽度-焊接余量）=860-2×（60-76-3）=860+38=898（即：中梃下料尺寸=标定尺寸+38） 应该说明的是：上式计算的框中梃下料尺寸为V型锯下料的第一刀时的长度 ，切完两刀成型后，第一刀的长度比第二刀的长度多一个梃宽度尺寸（见图三）。 ④梃（E）对应窗框V口深度=框中梃型材宽度/2-焊接余量=76/2-3=35（即：梃对应V口深度=35mm） ⑤-1梃V口对应框所在位置=框下料尺寸/分割等分=1166/2=583 ⑤-2如V口位置标定时=实际标定位置+焊接余量 ⑥玻璃压条一般以框实际加工尺寸现配。计算时则以下式计算： ⑥-1框宽压条下料尺寸=框宽成品尺寸/2-框型材小面高度尺寸-梃型材小面宽度尺寸/2=1160/2-40-36/2=580-58=522（即：框宽压条下料尺寸=框宽成品尺寸/2-58） ⑥-2框高压条下料尺寸=窗框成品尺寸-2×框型材小面高度=8