丰田生产方式之《标准作业》2.pptVIP

[工序能力表]是在有机械设备的工程中所用的，它可以显现出工程的生产能力，根据这张表的内容可以很快地了解这个工程有何瓶颈。就能很容易的明白这台设备究竟何处需要加以改善，满足需要的不同产量和节拍的要求。 参加人： 组长 工艺人员 设备人员 操作人员 工具： 秒表 工艺文件、参数 作业单元基准时间表（手工作业） 设备资料 工序加工能力 各线生产能力 各车间生产能力 公司生产能力 工序号 工 序 名 称 设备代号 基 本 时 间 电极、模、工具 加工能力 备注 手工作业 时间（秒） 自动加工 时间（秒） 完成时间（手+自） 交换次数 交换时间（秒） 主任 工长 工 序 能 力表 件 号 型 式 部 门 姓 名 名 称 个 数 工序能力表 年 月 日 [标准作业组合表]是为了作业分配即决定作业程序所使用的一种工具，（参加人、工具同工序能力表）。 表中清楚地显示了人工作业及机械作业的经过时间。 组长、工艺人员可以利用这张表来分析每一个操作者的工作量以及对工作的熟练程度和技术水平等问题，以便作为如何加强改善的参考。 明确各工序的手工作业及步行时间，研究在某个需要的节拍内一个人能负责多大范围最有效的作业。 记入设备自动进给时间（包括传送时间)，综合起来考虑人和设备是否可更有效的组合。 标准作业组合表 各工序作业量均衡有效 规范分配 5 65 7 10 10 8 180 总计 25 155 合计 5 10 6 10 5 15 4 10 3 10 2 5 25 1 280 260 240 220 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 步行 操作 作 业 时 间(C.T) 时间（秒） 作业名称 序号 180（秒） 节拍 部门 工位 180（秒） 循环时间 2003.7 制作日期 标准作业 组合表 产品型号 代表操作时间 代表步行时间 T。T=180 S 标准作业票是记录每一个人的作业范围，公布在生产线现场，以作为工长、组长管理现场作业人员的工具。 标准作业由组长负责制作，并公布在现场不仅让部下要执行其中的各项规定，同时组长也必须负起该作业内容的责任，贯彻执行。 除了填写标准作业三要素内容外还要填写质量确认、安全注意等符号。 标准作业票 作业的依据 改善的出发点 作业 内容 开始 结束 标准作业票 品质检查 安全注意 标准手持 标准手持数 节拍 循环时间 分解编号 1 180秒 180秒 03-7-1 1 2 3 6 5 4 8 7 步行 步行 步行 步行 起始点 山积图 操作者 时间 A B C D T.T=140″ 时间 操作者 A B C T.T=180″ 图例某车间某条线在某产量下的节拍时间140″，各工位循环时间100-160″存在的主要问题： 1.作业顺序不合理，行走时间较长，拿工件不方便。 2.作业量不均衡，空手等待。 3.B工位操作者作业不熟练，不能满足节拍要求。 4.训练工作不到位，多能工少，不适应岗位和作业内容的变化。 5.作业标准重点不清,一层不变，指导性差。 图例为产量减小，节拍时间180″经标准作业组合和作业训练增加了A、B、C三个操作者的循环时间和作业内容，D操作者可从事其它工作。生产线处于有节奏感的工作状态。 七、训练和教育： 对作业人员的训练和教育绝对是身为主任、组长的重大责任。 而训练的目的就是为了应对生产线上各种变动的对应能力。 例如：人员请假、设备产生故障、品质问题等而必须根据生产计划加以变动时，如果作业人员没有事前接受训练的话，将很难适应这种改变而导致作业品质的降低。 人员变更 对于人员请假时，组长本身要接替缺席者的工作，或由线外补充人员代替作业，这类问题，平常的作业训练是绝对必要的。 组长要求自己新进的部下能早日成为独挡一面的熟练操作员，事前的作业训练是一定要做的。 设备更换 新的设备技术不断地被开发引进，如果我们不了解其中的技术和知识，一旦发生故障就无法