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卷材涂料产生粗粒的原因及预防措施 刘 毅 李凤芹 陈宝莲 ( 山东威海市油漆厂 , 264200) 孙兆祥 ( 威海市通顺监理公司 , 264205) 摘要 : 分析卷材涂料中粗粒形成的原因 , 以及应采取的预防措施。 关键词 : 卷材涂料 ; 粗粒 ; 防治 1 引言 预涂卷材是指在成卷的金属板上 , 采用连续化生产方式 , 涂装上涂料形成的复合金属板材。涂膜的质量直接 关系到预涂卷材的使用寿命 , 同时也能展现美丽的色彩、光泽及平滑装饰性 [1] ; 因而对卷材涂料的涂装和 涂膜表面状态有较高的要求。如果涂装工艺不过关 , 或操作不当 , 就会出现质量问题。所以从事卷材涂料工 作的技术人员应该重视涂装工艺 , 并去认真实施。在卷材涂料生产中会出现 : 同一批漆生产出来在短时间 内 , 涂装过程中不会出现涂膜表面粗糙的情况 , 但是放置 1 ～ 2 个月或更长时间 , 即会出现漆膜表面粗 糙的问题。但不是所有的漆都如此 , 而是一桶好 , 一桶坏 , 没有规律性。尤其是银色漆 , 因为粗粒的存在 , 涂装时则会出现拉丝、表面有气泡、不平整等弊病 , 使涂膜表面粗糙。 2 实验部分 2 . 1 容易产生粗粒的银色漆配方及原料分析 根据配方构成 , 分析各种原材料的特点。用排除法进行比较 , 可能使涂膜表面粗糙的材料分别是 : 铝粉、蜡 粉及消光粉 , 这三种原材料均为固体料。生产过程中如果出现疏忽或不严格按工艺操作 , 就会分散不良。尽 管当时生产出来的产品都是合格品 , 而产品在贮存过程中却会出现 “返粗 ” 现象 , 下面从试验和理论上 阐述。 表 1 容易产生粗粒的银色漆配方 图 1 生产釜中的搅拌 生产釜中的粗糙颗粒可能由铝粉、蜡粉及消光粉等产生 , 在生产时 , 生产釜中的搅拌做离心运动 ( 如图 1 所 示 ), 根据离心原理 , 釜内任何一点的线速度公式如下 : V L =KR/G, 线速度 V L 恒定 ,K 为常数 , 那么距离 R 与颗粒质量 G 成正比 , 即颗粒越大越靠向釜壁 , 颗粒越小越靠向搅拌轴 , 颗粒也因自身质量沉向釜底 , 这样粗颗粒主要分布在釜底和靠近釜壁的四周部分 , 而釜的中间部分很少 , 过滤包装后 , 桶内一部分粗颗粒 较多 , 一部分粗颗粒则较少 [2] 。 2 . 2 试样的对比实验 通过在涂装现场和实验室对不同批号的银色漆和其他供应商提供的银色漆进行涂装对比实验 , 结果表明 , 银 色漆在涂装过程中涂膜表面粗糙的原因是涂料本身存在粗粒 , 与涂装条件、涂装工艺及溶剂的使用无关 , 银 色漆本身出现的问题可从两方面来分析 : ①银色漆原材料本身问题 ②银色漆生产工艺问题 2 . 2 . 1 微粉化蜡分散对比实验 按现有生产工艺对微粉化蜡作了分散实验。先在 0 . 37L 的罐内加 200g 溶剂 , 在搅拌状态下加 20g 微粉化 蜡 , 高速搅拌 (2000r/ min) 10min , 用 50 μ m 滤袋过滤 , 将滤过的蜡浆刮涂于 5cm × 15cm 的铝板上。 在 70 ℃ , 50min 的条件下烘干 ; 未见板面粗糙。当改用 150 μ m 滤袋过滤后 , 可发现涂出的板面全是颗 粒。 50 μ m 滤袋过滤很慢 , 而用 150 μ m 滤袋过滤速度就快了 ; 生产中为了省时间 , 不排除有这一违 章操作。对于用 150 μ m 滤袋过滤的蜡液配成漆样并刮涂制板 , 在 220 ℃ 、 1min 的条件下烘干 ; 未发 现板面粗糙。虽然如此 , 只是暂时表现不出来 ; 也许是因为铝粉是鳞片状的定向排列具有遮盖作用。 2 . 2 . 2 铝粉分散对比实验 对氧化并存放时间较长的铝粉和存放半年的新铝粉分别制漆涂板。结果表明 : 氧化的铝粉板面较暗 , 并且有 不容易分散的颗粒附在表面上。而新铝粉涂的板面较亮、金属感较强 , 并且很容易分散 ; 板面平整无颗粒存 在。如果对铝粉的应用缺乏了解 , 也将会使涂料产生粗粒。 2 . 2 . 3 油漆体系与温度的关系 取出部分有问题的油漆通过水浴加热至 50 ℃ , 然后用稀释剂兑稀涂板 , 板面效果较好。放置让其自然冷却 回复至室温 , 再用稀释剂兑稀涂板 , 即表面粗糙 , 很显然该漆产生了凝聚。通过加