预拌混凝土生产过程中的质量与管理（潘亚宏）.pptVIP

混凝土常见问题及技术措施 混凝土基本性能 混凝土的生产、浇筑和养护在强度发展和耐久性方面起着重要的作用 常见问题原因分析 技术原因 非技术因素 原材料波动：试验用原材料的代表性 混料 材料过期 计量误差 新拌砼离析、泌水、泌浆、抓底 可能的原因： 级配不合理(砂粗，水泥级配窄，配比导致的级配不连续) 流动度过大（参见第三条） 保水性粘聚性不好（级配问题，细粉少，水泥量少） 掺合料：矿粉容易导致泌水 处理方案 加入CTF： 对改善这类问题的效果很明显 降低用水量或降低外加剂剂掺量或者外加剂中的减水组分的量（如果是因为流动度大） 适当加入引气组分 调整砂率 调整掺合料：比如好的粉煤灰有改善作用，矿粉增加泌水；掺入磨细石灰石粉；双掺 新拌砼流动性不够 可能的原因 用水量偏小 减水剂类型不适或掺量不够 水泥过细或粒径分布过窄 水泥C3A含量高，石膏类型和掺量，碱，混合材问题（粉煤灰烧失量高、火山灰等） 砂子细或含泥量大 砂率大 集料粒形：针片状多；与碎石相比，卵石有利于工作性 温度：环境温度和水泥温度高 含气量低 新拌砼流动性不够 处理方案 对应以上原因采取措施 优先调节外加剂（增加减水剂掺量或减水组份的量） 砂率（减小砂率或减少细砂量） 可适当用一点引气剂或缓凝剂 尽量不采取加水的办法（除非强度富余系数大） 新拌砼流动性过大 可能的原因与处理方式与流动性小对应，反方向调整 引气：适当引气对流动性过大或过小都有调整作用 新拌砼坍损大 可能的原因 水泥：过细、C3A高，石膏类型和掺量，可溶性碱，混合材 温度高：水泥温度，环境温度 混合材及掺合料吸附性强：比如粉煤灰烧失量高 外加剂：缓凝、引气组分以及掺加方式 砂细度和含泥量 石子：针片状，吸水率 新拌砼坍损大 处理方案 缓凝：增加外加剂或缓凝组份的量，后掺或多次后掺 适当复配引气组分 加大初始坍落度（方法同增加流动性） 换用缓释型减水剂（换母液） 加保塌剂或保塑剂 粉煤灰烧失量：大则适当减少用量，调整为其他组分 水泥：与供应商沟通（石膏的类型与掺量是否匹配，出厂温度等） 减少砂率或细砂用量 集料预湿处理（多孔集料） 降低混凝土出机温度 砼早强低 可能的原因： 水泥：C3S、C3A、SO3、碱、细度和粒径分布、混 合材 水灰比 外加剂：缓凝 掺合料种类和用量（活性不足，激发不够，掺量过高） 水泥用量过低 含气量大或有害泡多 砂率 生产过程：振捣、拆模时间、养护、环境温湿度… 砼早强低 处理方案： 掺合料用量大的情况：减少减水泥的比例，同时适当减少掺合料 天津：矿粉用量大，与水泥价差小 河北：水泥价格低，掺合料用量大 水胶比：工作性满足要求的情况下，尽量减小水胶比 外加剂：加入早强组份 掺合料：质量差的情况下换用或少用 含气量大或大气泡多：消泡剂 砂率：适当减小砂率对强度有利 生产过程：振捣、拆模时间、养护、环境温湿度… 砼后强低 可能的原因： 水灰比（普通砼） 水泥：C3S、C2S、SO3、可溶碱、混合材、细度和粒径分布 可溶碱：对后墙很不利，除了水泥含有，外加剂掺合料也带入 掺合料活性差（差的粉煤灰差、石粉） 石子：一般碎石高于卵石 含气量大或有害泡多 生产过程：振捣、拆模时间、养护、环境温湿度… 砼后强低 处理方案： 掺合料用量大的情况：减少减水泥的比例，同时适当减少掺合料 天津：矿粉用量大，与水泥价差小 河北：水泥价格低，掺合料用量大 水胶比：工作性满足要求的情况下，尽量减小水胶比 外加剂：可溶碱高的建议换用 掺合料：质量差的换用或少用，矿粉后强相对好 含气量大或大气泡多：消泡剂 砂率：适当减小砂率对强度有利 生产过程：振捣、拆模时间、养护、环境温湿度… 气泡问题 可能的原因： 水泥助磨剂引气：助磨剂香槟效应 外加剂引气 级配不合理，引入较多的空气 料粘 自由水多 环境温度 集料孔隙率？ CTF 气泡问题 处理方案 CTF低泡配方 加消泡剂 降低外加剂的引气组分 协调换用外加剂：保定的实例 配方调整（砂率，水灰比，掺合料） 生产：适当振捣 不正常凝结：缓凝 可能的原因： 缓凝组分过掺 环境温度低 掺合料过掺 砂石不清洁（有机杂质的影响） 水泥：磷石膏，水泥粗（开路磨），矿物组成（C3A，C3S） 水胶比 不正常凝结：缓凝 处理方案： 减少缓凝组份 加促凝剂或早强剂 水胶比 根据原材料情况和使用环境调整 不正常凝结：凝结太快 可能的原因 水泥中石膏活性过大：半水石膏（水泥磨温高） 水泥中石膏不足 糖类