现场监控系统在工厂总控制室中的重要作用.docVIP

PAGE PAGE 1 现场监控系统在工厂总控制室中的重要作用 　　【摘要】为了掌握工厂生产具体情况以及工厂周围环境实时记录，需要装设监控系统。利用摄像机及其辅助设备来监控被控现场，并把监测到的图像、声音内容传送到监控中心。本文探讨了现场监控系统在工厂总控制室中的重要作用。 　　【关键词】现场监控；控制室；作用 　　进入二十一世纪以后，大规模、多功能的智能化建筑在国内已不在少数，这些建筑的许多功能需要利用电子监控来实现。如一个智能化厂房内设有空调、冷热源、通风、给排水、变配电、照明、电梯等建筑设备，这些设备分布较广，而且错综复杂，很难进行管理与操作。利用电子监控系统，工作人员在控制室便可完成这些操作。因此，监控系统已成为企业发展的必然要求。 　　1.设备安装 　　1.1现场控制箱体的安装 　　安装于各机房的就地控制器的箱体应保证其垂直、平正并牢固。垂直度允许偏差每米1.5mm；平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm；多个现场控制器成排安装时，其相邻两盘顶部高允许偏差2mm。箱体接地应良好。 　　1.2现场传感器的安装 　　1.2.1风管式温度传感器的安装 　　安装时先在风管道上按要求尺寸开孔，然后将传感器用螺钉通过固定夹板安装在风管道上。安装时应做气密处理，避免漏风。风管式传感器一般选用电阻式，选型时应根据风管的截面积选择传感器的探头长度，安装后应使传感器的探头位于风管中部为宜。 　　1.2.2水管式温度传感器的安装 　　对于冷冻水的供回水温度测量、冷却水供回水温度测量或者换热系统中一、二次供热介质的温度测量等，装有套筒的温度传感器的安装位置应在主干管道上，应选择安装在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力件附近和介质流速成死角处以及震动较大的地方。与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。在工艺管道的拐弯处安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。 　　1.2.3压力传感器的安装 　　用于对冷、热源系统的工艺管道压力测量及调节的压力传感器，安装位置应选在介质流束稳定的地方。当介质温度高于60℃时，压力传感器的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。测量气体压力时，在工艺管道的上半部；测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内；测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45°夹角的范围内。管线选用电线管、金属软管与压力传感器连接。 　　1.2.4流量变送器的安装 　　流量变送器一般用于测量冷冻水的回水或者热水的流量，选用电磁流量计、涡轮流量计、节流型差压式流量计等，流量变送器只能够安装在水平和竖直的管道上，管道与水平或竖直的偏度应不超过15°。变送器的前直管段通常要求大于等于10D，后直管段要求大于或等于5D，具体要求可参见所选产品的样本说明书。管线可选用金属电线管，并用金属软管与流量变送器连接。导线应选用RVVP电缆，屏蔽线应可靠接地。 　　1.2.5水流开关的安装 　　水流开关一般用于监视循环泵等动力设备的水流实际运行状态，应避免安装在侧流孔、直角弯头或阀门附近。安装时要将水流开关旋紧定位，使叶片与水流方向成直角，而开关上标注方向与水流方向流向相同。如果流量开关用焊接接头安装在管道上，要选择最小长度的焊接头。 　　1.2.6空气差压开关的安装 　　空气差压开关的设置一般有两个应用，第一为测量过滤网堵塞报警，第二检测送风机等空气流动的实际运行状态，差压开关应使用“L”型托架垂直安装。应正确连接差压开关的正、负取压管，否则将不能可靠动作，应用于过滤网堵塞报警的差压开关，其过滤网进风侧为正压，出风侧为负压，应用于送风机状态测量的差压开关，其送风口处为正压，吸风口处为负压。 　　1.2.7防冻开关的安装 　　防冻开关用于寒冷地区冬季使用的新风机组、空调机组中，以避免寒冷的空气将加热盘管冻裂，感温毛细管应盘成波状，安装在加热盘管后面，并尽量全部覆盖加热盘管，选择设备时应考虑毛细管的长度，其毛细管在安装过程中严禁将其折成90°死角，否则会造成其开关损坏。 　　1.2.8调节阀及阀门执行器的安装 　　调节阀安装应优先考虑水平段安装，应使阀门执行器垂直安装（±15°），阀门执行器的附近应有足够的空间以便维修。 　　1.2.9现场控制器（DDC）的安装 　　现场控制器在安装之前应仔细检查，各种快接端子（各点端子、电源端子、各类网络快接端子等）应配备齐全，后备电池等附件应配备齐全，检查电路板应完好，不应有腐蚀、开焊等损坏。在气候干燥的季节，工作人员在安装DDC控制器的过程中应注意防止静电高压对DDC控制器的损害。DDC控制器安装在控制器箱体内，应接地良好。DDC控制器的配线应准确、整齐，线号标示规整，压接于各点快接端子上，压接应可靠，牢固。电源线的