三足式离心机机械设计.docxVIP

三足式离心机机械设计 一、离心机简要介绍 1、 离心机的类型 口前工业用过滤离心机有间歇和连续操作两大类，其屮连续式的机种发展较快，适 合于大工业生产中固液相的分离；间歇操作的离心机，由于在操作中引进了现代化 的计量与控制技术，在局部范围内能与连续式的相抗衡。间歇离心机的最大特点是 具有操作弹性，因此有可能在一定程度上进行有效的过程控制；而连续式的离心机 用于过滤、洗涤和甩干的时间，其调节余地很小，在过程控制上受到相当限制。而 H连续式的所有操作都在一个恒定的转速下进行，至于间歇式，它的每个操作的持 续时间和转鼓速度都能调节，这就便于所处理的产品质量最佳化，也有利于调整产 品参数。多台间歇式离心机联合起来，配以可控制的进、出口部件的调压室，可使 间歇操作成为连续过程。 最常用的间歇式离心机有三足式、上悬式和卧式刮刀卸料式，这些机种在化学工 业、制糖工业、制药、食品等轻工业方面用得较多；至于连续式过滤离心机，由于 其处理量大，适用于固体粒子较粗的物料，所以在原料处理工业如矿砂、煤炭工业 方而应用较广。 本设计的内容为三足式离心机的机械设计。三足式离心机有过滤式和沉降式两种。 目前常见的多为过滤式；近年來，具有无孔转鼓的沉降式三足离心机，也开始成功 地应用于污泥脱水等部门，但所占比例不大。 2、 三足式离心机的特点 三足式离心机结构上的重要特征是：转鼓悬挂支承在机座的三根支柱上。在各种过 滤式离心机中，三足式离心机是最早出现的一种，直到目前它仍被广泛地应用于各 个工业部门中。其主要原因在于三足式离心机具有以下优点： 对物料的适应性强。选用恰当的过滤介质，可以分离粒径仅为微米级的细微 颗粒，也能用来使成件产品脱液。通过调整分离操作的时间，能适用于各种难分离 的悬浮液。对滤饼洗涤有不同要求吋也容易适应。 人工卸料式的结构简单，制造安装、维修方便，成本低，操作容易掌握。停 机或低速下卸料，易于保持产品的晶粒形状。 弹性悬挂支承结构，能够减少由于不均匀负载所引起的振动，机器运转平 稳。 整个高速回转机构集中在一个可以封闭的壳体之中，易于实现密封防爆。 三足式离心机的主要缺点是：间歇式分离、周期循环操作；进料阶段需起动、增 速，卸料则在减速或停机时进行；生产能力低；人工上部卸料的机型劳动强度大， 操作条件差，因而，只适用于中小型的生产。 3、 三足式离心机的结构及类型 最简单的三足式离心机，仅由一个底部封闭的圆筒形转鼓、垂直的主轴及驱动装置 等所组成。操作时，料液从机器顶部加入，经布料器在转鼓内均布。滤液受离心力 作用穿过过滤介质，从鼓壁外收集。而固体颗粒则积留在滤布上，逐渐形成一定厚 度的滤饼层。卸料时需要停机，靠人工除去滤饼及更换滤布。机器运转及分离过程 均为间歇式。 近年来，随着各种新技术的相继应用，国内外出现了很多新型、自动操作的三足式 离心机。通过采用时间继电器以及数字程序控制的方法，使机器适时调速、连续运 转。加料阀门及卸料机构的动作，均由电动、液动元件控制。整个操作可以在完全 自动的周期性循环过程下进行。 4、 主要部件的结构分析 （1）转鼓的结构 三足式离心机的转鼓主要由鼓底、鼓壁及挡液板三部分组成。在鼓壁内侧衬有支承 滤布的金属网，以利排液；滤布则常形成袋形铺在金属网上。为了防止从滤布与鼓 壁间的间隙漏渣，有时在转鼓与滤布上下两端压紧的部位制出环形槽；用压条压紧 滤布，形成迷宫式密封。转鼓各部分结构主要因卸料方式不同而异。 鼓底 上部卸料的转鼓鼓底为封闭的，转毂位于中部。下部卸料的鼓底则为环形的，在中 空部分有轮辐状的筋板与轮毂相联；各筋板之间形成了扇形的落料口。为了在卸料 吋，刮刀旋转进刀、退刀方便，并能沿转鼓全高充分刮料，所以环状鼓底多制成平 板行。 为了提高离心机主轴的临界转速，应使转鼓质量中心在轴向尽量靠近轮毂内轴承的 支承中心；即应使轮毂尽量伸入转鼓内部，成凹式转鼓。通常多将轮毂与鼓底铸造 或焊接成整体结构。轮毂中的轴孔通常制成1： 10的锥孔，以利对中。轮毂的长度 一般为孔径的1.2倍。 鼓壁 三足式离心机的圆筒形鼓壁，多用钢板卷焊。直径较大时，在鼓壁外侧常增加儿道 加强圈。鼓壁上开有很多圆形小孔。 鼓壁开孔率的大小，应根据转鼓的转速及所处理的物料性质而定；由于滤液从开孔 处流岀时，在离心力的作用下具有很高的流速（与过滤速度比较）。所以滤液流经 开孔时，只需很小的流通面积即可满足滤液的流量。我国现有的三足式离心机开孔 率约为5%左右。 转鼓开孔孔径的大小，应以孔径小、孔数多的原则为宜。在开孔率一定时，这有利 于减少滤液在鼓壁上的交错流动，使滤液更及时地排出。另一方面，孔径小孩可减 少开孔对鼓壁强度的削弱。但开孔过小、数量过多，会增加制造的麻烦；同时也容 易产生阻塞，使清理困难。目前采用较多的孔径为6?10毫米。