后张法t型梁预制施工.doc

后张法T型梁预制施工 （1）制梁台座 采用C15级砼浇筑,预留侧模下拉杆安装孔和T梁兜底吊装槽,预埋好铁件,使底模置于台座上后可紧密连接,符合设计线型,满足制梁要求,台座地基必须严格处理、夯实，确保在制梁过程中有足够的稳定性。 （2）模板设计与加工 模板设计时要考虑预应力张拉后的梁体压缩量,要具有足够的强度、刚度和稳定性，选择有资质的钢结构加工厂进行加工，严格控制下料、弯制和焊接工艺，保证梁体各部位结构尺寸正确及预埋件位置准确。 底模采用5mm厚钢板现场焊接成为一整体，与砼台座连接在一起，在T梁兜底吊装槽处设活动断口，端模采用整体式定型钢模，侧模采用拼装式大块定型钢模，面板厚均为6mm钢板，加劲肋采用L7.5×5角钢，侧模外侧采用I10工字钢加工成桁架，上、下拉杆采用Ф25钢筋制作,拉杆间距 （3）钢筋加工与绑扎 钢筋在加工棚内加工制作,人工在制梁台座上绑扎成型。所用钢筋必须具有合格证书和出场检验报告单,按规定要求抽检,并满足使用和规范要求。钢筋若有锈蚀，除锈后方可进行加工，依据T梁钢筋图，编制下料单，根据钢筋原材料长度，合理配筋，先长后短，减少浪费。钢筋绑扎时设置波纹管定位网片，安放波纹管并按设计线型牢固定位，确保预应力孔道位置准确。 （4）模板安装与拆除 ①模板的检查与验收（成品模板） 模板在进场前需进行检查和验收，检查板面是否平整光洁，有无凹凸变形及锈蚀，各部位尺寸是否满足设计要求。 ②模板的安装 采用人工配合龙门吊安装，要求做到位置准确，连接紧密，侧模与底模、端模密贴不漏浆。安装时注意检查模板的端部和底部有无被碰撞造成的缺陷和变形，附着式振动器支架及模板焊缝是否有开裂破损，若发现及时预以补焊和整修。预埋件准确设置，特别是支座板设置是否准确水平，上下拉杆及支在模板上的垫件、扣件是否完好齐全。模板安装成型后，其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求。 ③模板的拆除 在梁体砼强度达到拆模强度要求后，采用人工配合龙门吊拆除模板，拆模通过安装在模板上的脱模器使侧模和端模脱离梁体，拆模时严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏梁体砼棱角，模板拆完后，吊移至相应位置及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷脱模剂，清点、维修和保养模板零部件，若有缺损及时补齐，以备再用。 （5）砼的浇筑 ①施工准备 在每片梁砼浇筑之前，对所有机械设备、工具、使用材料进行认真检查，确保砼拌制和浇筑的正常进行，并按试验室提供的施工配合比调整拌和站的配料系统，做好记录。 ②砼的拌制与运输 砼在拌和站集中拌制，输送泵泵送，通过布料机入模浇筑。 ③梁体砼的浇筑方法 砼的浇筑采取斜向分段，水平分层，从梁的一端朝另一端浇筑完成，其工艺斜度以30°～45°为宜,水平分层厚25cm为宜，前后两层砼的间隔时间不得超过初凝时间。每片梁砼的浇筑时间不得超过4小时。 ④砼振捣 砼的捣固用插入式振动器与附着式振动器相配合进行，插入式振动器振捣的间距和时间以保证砼密实不离析为宜。 （6）砼的养护 梁体砼浇筑完成且收浆抹面后,采用覆盖麻袋片洒水养护，拆模后要继续洒水养护至规定时间。 （7）预应力施工 ①施工准备 建立专用预应力钢绞线下料场，按下料单下料、编束、编号存放；检查预应力孔道，先用高压水冲洗孔道，再用通孔器进行清孔，确保孔径和孔道畅通；加工简易千斤顶提升架，使千斤顶在张拉时能准确对位、移动方便；千斤顶、高压油泵和油表配套标定。 ②穿钢绞线束 采用卷扬机辅助人工穿束，钢绞线束两端露出锚垫板的长度要大致相等，满足张拉要求。 ③钢绞线张拉 待梁体砼强度达到设计强度的100%后，方可进行张拉，采用两端对称同步张拉工艺，张拉力和钢绞线伸长量双控，张拉步骤为： 0→初应力→1.03σk（持荷2min锚固） ④孔道压浆 预应力束张拉完毕并经监理工程师同意后，立即进行孔道压浆，水泥浆采用525#水泥拌制并掺入减水剂，采用活塞式压浆机从孔道一端压入，待另一端冒出浓浆后将出浆口阀门关闭，压力升到0.6～0.7MPa后持压3min,然后关闭进浆口阀门、卸压。 （8）梁体封端 按设计要求在预制场内对T梁梁端头进行封端砼浇筑，工作程序为：梁端头砼凿毛并用水清洗干净→绑扎端头钢筋→立封端模板→浇筑封端砼→拆模→养护。 （9）移梁存放 梁体孔道压浆强度达到规范及设计要求后,采用2台**t龙门吊将梁吊移至存梁场分类存放，继续洒水养护到设计要求，梁体放置要垫稳支牢，以防倾倒，并在梁体表面标明生产日期及编号，梁体存放时间一般不得超过两个月。 后张法预应力T梁预制施工工艺流程见附图。 后张法预应力T梁预制施工工艺框图 后张梁开工报告审批 后张梁开工报告审批 预制场设施准备 底模除锈涂脱模剂 绑扎钢筋、安装预应力管道 安装侧模、端模 自检、填检查单报监理审批 浇筑砼 养护、清理孔道、适时拆模 穿钢绞线、套