材料及其热处理方式和性能影响课件.docVIP

金属材料 一、金属材料包括黑色金属材料和有色金属材料。 二、黑色金属是指铁和碳的合金。如钢、 生铁、铸铁 等。 1、钢和生铁都是以铁为基础，以碳为主要添加元素的合金，统称为铁碳合金 。 钢是含碳量在 0.04%-2.3%之间的铁碳合金。为了保证其韧性和塑性，含碳量一般 不超过 1.7%生铁是指把 铁矿石 放到高炉中冶炼而成的产品，主要用来炼钢和制造 铸件 。 生铁含碳量大于 2％ 2、把铸造生铁放在熔铁炉中熔炼，即得到铸铁（液状），把液状铸铁浇铸成铸件， 这种铸铁叫铸铁件。 三、有色金属材料 有色金属又称非铁金属，指除黑色金属外的金属和合金，如铜、锡、铅、锌、铝以 及黄铜、青铜、铝合金和轴承合金等。 金属材料在各种外力作用下所表现出來的性能称为机械性能。金属的机械性能主要 包括:強度、塑性、硬度、韧性及疲劳強度等。 1.強度: 強度是金属材料在靜载荷作用下，抵抗变形和破断的能力。 A.弹性极限 : 材料在外力作用下只产生弹性变形时所能承受的最大应力称为弹性极限，符 号σe。 B.屈服极限 : 材料产生屈服现象时的应力称为屈服极限或屈服強度 ,符号σS。 C.抗拉強度 : 材料在拉断前所能承受的最大应力为抗拉強度 或強度极限，符号σ b。 2.塑性: 金属材料在断裂前发生塑性变形的能力称为塑性。延伸率 (δ)和断面收缩率 (ψ)是衡 量金属材料塑性的指标。 3.冲击韧性 : 金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力，称为冲击韧性。 4.疲劳強度: 疲劳強度又称疲劳极限。減少零件的应力集中，改善零件表面质量及使零件表面保 留压应力均能有效地提高零件的疲劳強度。 5.硬度: 硬度即指材料抵抗局部变形，特別是塑性变形、压痕或划痕的能力，它是各种零件 和工具必须具备的性能指标之一，也是热处理主要的质量检验标准。 (1).检测方法 : 就是用一定几何形狀的压头，在一定载荷下，压入被测金属材料表面，根据被压入 程度來测定其硬度值。 (2).表示方法 : 压入硬度测定法 (如布氏硬度、洛氏硬度等 );回跳硬度测定法 (如肖氏硬度、里氏硬 度)等，而在现場生产中常用的是压入硬度测定法，即布氏硬度、洛氏硬度等。 A.布氏硬度 (HB): 它是用一定直径的球体 (淬硬钢球或硬质合金球 )，以相应的试验力压入被测钢料表 面，经规定保持时间后卸除试验力，用测量表面压痕直径來计算硬度的一种压痕硬度方法。 B.洛氏硬度 (HRC): 洛氏硬度值是用洛氏硬度相应标尺刻度滿量程 (100) 与残余压痕深度增量之差计算 硬度值， HR 值可直接从表盘显示数字中得出。 金属热处理 金属热处理： 是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中 保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。 金属热处理的意义： 是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成 分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能 看到的。 金属热处理过程： 包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过 程。 金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳，因而金属通常应在可控气 氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热。加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一。 冷却是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控 制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。 退火 正火 普通（整体）热处理 淬火 回火 常用热处理方法的工艺曲线示意图 1. 退火 退火是将金属制件加热到高于或低于这种金属的临界温度，经保温一定时间，随后 在炉中或埋入导热性较差的介质中缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的一种热处理工艺。 退火的目的： a.降低硬度，以利于切削加工； b. 细化晶粒，改善组织，提高机械性能； c.消除内应力，为下一道热处理作好准备； d. 提高金属材料的塑性、韧性，便于进行冷冲压或冷拉拔加工。 退火的缺点：占用设备；生产率低。 2. 正火 正火是将金属制件加热到高于或低于这种金属的临界温度，经保温一定时间，随后 在空气中冷却，以获得更细组织的一种热处理工艺。 正火的作用与退火相似，与退火不同之处是： a.正火是在空气中冷却，冷却速度快，所获得的组织更细。 b. 正火后的强度、硬度较退火后的稍高，而塑性、韧性则稍低。 c.不占用设备；生产率高。 3. 淬火 淬火是将金属制件加热到这种金属的临界温度以上 30～50℃，经保温一定时间， 随后在水或油中快速冷却，以获得高硬度组织的一种热处理工艺。 淬火的目的：提高金属材料的强度和硬度，增加耐磨性，并在回火后获得高强度和 一定韧性相配合的性能。 4. 回火 回火是把淬火后的金属制件重新加热到某一温度，保温一段时间，然后置于空气或 油中冷却的热处理工艺。