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天津赵北管道设备安装有限公司 压力管道焊接质量检验工艺指导书 2011-01 编制 审核 日期 目 录 焊前检验 材料检验 坡口尺寸与质量 组对质量与坡口清理 施焊环境及焊前预热等检验 焊接中间检验 定位焊质量检验 焊接线能量的实测与记录 焊缝层次及层间质量检验 焊后检验 外观检验 管道焊缝的无损检测 压力管道焊接质量检验工艺指导书 一.焊接前检验 压力管道的焊接质量对于保证压力管道的安全运行有着直接而重要的意义，是评价压力管道安装质量的重要环节之一。我们对压力管道的焊接质量必须予以高度的重视，以免造成隐患甚至引发灾难性的事故。 为了保证压力管道的焊接质量，除了在焊接过程中严格执行设计规定及焊接工艺文件的规定，精心施焊之外，还必须按照有关国家标准及规程的规定，严格进行焊接质量的检验，以真正确保压力管道的安全运行。 压力管道焊接质量检验，从施工工程序而言，一般可分为焊前检验、焊接中间检验及焊后检验。 焊前检验主要包括原材料（包括焊接材料）、坡口尺寸与质量、组对质量、坡口清理及焊前预热等方面的检验。 材料检验 用于管道工程的材料（包括管道组成件及管道支承件）应符合设计文件的规定,且具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 材料使用前，应按相关国家现行标准的规定进行检查和验收。对设计选用的新材料，应由设计单位提供其焊接性资料。 焊条应符合国家现行标准《碳钢焊条》GB5117、《低合金钢焊条》GB5118、《不锈钢焊条》GB983、《低温钢焊条》JB2385等的规定。焊丝应符合国家现行标准《焊接用钢丝》GB1300、《焊接用不锈钢丝》GB2442、《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB8110等的规定。 施工现场的焊接材料储存场所及烘干、去污设施应符合国家现行标准《焊条质量管理规程》JB3223的规定，并严格遵守保管、烘干、清洗（焊丝）、发放制度。 氩弧焊所采用的氩气应符合国家现行标准《氩气》GB4842的规定，且纯度应不低于99.96%。 手工钨极氩弧焊，宜采用铈钨极或钍钨极。二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度应不低于99.5%，含水量不超过0.005%,使用前应预热和干燥。当瓶内气体压力低于0.98MPa时，应停止使用。 2. 坡口尺寸与质量 管道组对前应对其主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查，具体要求如下： 结构尺寸应符合设计文件的规定。 坡口形式和尺寸应符合设计文件、焊接作业指导书或《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236附录C的规定。 坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。 当设计文件、相关规定对坡口表面要求进行无损检测时，检测及对缺陷的处理必须在施焊前完成。 3. 组对质量及坡口清理 组对应按设计文件进行，并使管道横平竖直，有坡度要求的按设计文件执行。管道组对后应检查其尺寸、位置、错边量、组对间隙及角变形等，确认其符合设计文件、焊接作业指导书或GB50236的规定。 管道焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理质量，对碳素钢、合金钢及不锈钢管道而言，应将坡口及其两侧内外表面不小于10mm范围内的油漆、垢锈、毛刺等污物清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 施焊环境及焊前预热等检验 管道焊接前应检查施焊环境（气温、风速、相对湿度等）、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理，确认其符合GB50236及焊接作业指导书的规定。 对有焊前预热规定的焊缝，焊接前应检查预热区域的预热温度并做好记录，预热温度及预热区域宽度应符合设计文件、焊接作业指导书及GB50236的规定，在上述各项焊前检验的要求未满足之前，严禁施焊。 二.焊接中间检验 焊接中间检验就是包括定位焊在内的施焊过程中各项检验，主要内容有：定位焊质量检验、焊接线能量的实测与记录、焊缝层次及层间质量检验以及中间试件的检验等。 定位焊质量检验 定位焊的数量、焊缝的高度和长度应符合焊接作业指导书的要求，定位焊缝焊后应清除渣皮进行检查，若发现缺陷必须将其清除干净。由于定位焊缝将成为管道正式焊缝的一部分，为保证在正式施焊时不致产生未焊透、未熔合及夹渣等缺陷，除了要保证定位焊缝熔透之外，还应将定位焊缝的两端磨成缓坡形，这样就可避免正式施焊时在定位焊与正式焊缝的相接处产生未焊透、夹渣等缺陷。 2. 焊接线能量的实测与记录 对焊接线能量有规定的管道焊缝，施焊时应对每名上岗焊工实际所用的焊接电流、电弧电压及焊接速度进行实测与记录，实际焊接线能量应符合焊接作业指导书的规定。焊接电流及电弧电压可通过经校验合格并在有效期内的电流表与电压表测量。焊接速度则应在施焊焊工的身旁进行实测，具体的方法是测定该焊工焊完一根焊条所用的时间（可用手表测定），然后测量这一根焊条所焊的焊缝长度，最终测得其焊接速度。如某焊工焊完一根焊条所用的时间为90S，这一根焊