可转位刀具之断屑分析.docVIP

PAGE PAGE 1 可转位刀具之断屑分析 　　0.概述 　　由于各种机械对其结构材料的使用性能要求越来越高，而且各种新型材料的不断出现，这对刀具加工提出了新的要求，尤其断屑性能等，特别是加工中心、数控机床、自动化生产线的加工，以及重型高效率切削等都要求刀具有稳定良好的断屑性能。 　　机夹可转位刀具是目前推广应用的一种新型刀具，它不但能满足机床对各种金属材料加工的需要，而且能基本上满足断屑需要，因为可转位刀片可压制成各种不同规格的标准断屑槽，只要根据所加工材料的性能，来选择适当种类和规格的断屑槽，再调整机床的切削参数和刀具参数，就能达到断屑的要求。 　　1.可转位刀具的断屑结构特点 　　在GB2076-1980中规定了可转位刀片断屑槽形代号，是用一个字母表示断屑槽的宽度，国内外先后出现了许多形式的断屑槽，我国目前普遍采用的有14种断屑槽；H、J型槽为通槽；V、M、W、P、G、O型为封闭槽形。下面简介这14种断屑槽的特点： 　　（1）A、H、C型三种槽形特点是前后等宽，断屑范围比较窄，根据刀片的规格，目前生产的槽宽有2、3、4、5、6、8、10等几种宽度，主要用于切削用量变化不大的外圆切削，它们的区别是A、C是半槽，但C型槽带正刃倾角，切削比较轻快；H型槽为通槽，主要用于四边形刀片上，可进行切削量较大的切削。 　　（2）Y、J、U三种槽形特点是前宽后窄，排屑流畅，断屑范围广；而J、U都带正刃倾角，切削轻快，U一般用于大切削量的切削。 　　（3）K型槽的特点是前窄后宽，随切削深度变大而变宽，切削屑变形较复杂，断屑范围大，断屑效果好，主要用于断屑比较难的材料切削。 　　（4）D型槽是沿切削刃有一排半圆形小凹坑，断屑效果好，主要用于孔切削。 　　（5）O型槽的特点是在刀尖处有一个圆形小凹坑，主要适用于外圆精车和半精车，能获得稳定的断屑，但不用于精加工和走刀量太大的场合。 　　（6）V、M、W、G、P五种型槽的特点是，它们都是封闭槽型，刀尖强度好，P型无断屑槽，主要用铸铁加工；V型槽有一级断屑槽，加工范围广，断屑好；M、W型分别有二级和三级断屑槽，断屑范围宽，但切削抗力大，适用于切削深度变化较大和切削用量变化范围大的加工，一般用在工件刚性好的仿形车和自动车床；P型槽是国外引进的一种新槽形，其断屑效果好，切屑力不大，排屑方向也很理想。 　　2.理论分析 　　从理论上讲，金属切削过程中，切屑是否容易折断，主要由工件材料的性能和切屑的变形这两个方面因素所决定的，第一个因素材料的性能，如果工件材料的强度越高延伸率越大，冲击韧性越好，切削时切屑就越不容易折断，例如：切削高韧性合金钢、不锈钢、紫铜等材料时比切削碳素钢时更难断屑，第二因素切削的变形，它是由两个部分组成，第一部分为基本变形，是刀具切削时不受任何阴力自然弯曲的变形，第二部分为附加变形，就是切屑在流动和卷曲过程中所受的变形，也就是改变切屑流动方向使之卷曲，影响基本变形的主要因素为刀具前角、负倒棱、切削速度、刀具的主偏角，但在一般情况下切削过程中基本变形还不能达到断屑的目的，必须增加一个附加变形才能达到断屑的目的，迫使切屑经受附加变形最简单的方法，就是在刀片上压制出或磨出一定形状的断屑槽，以及增加一个断屑器，使切屑流入断屑槽或碰到断屑器后受到弯曲变形，当切屑受到附弯曲变形后进一步硬化和脆化，使切屑就很容易被折断。 　　3.提高断屑性能途径 　　断屑问题主要体现在车削加工中，可转位车刀片在使用中如何选择断屑槽形和槽宽，才能在切削加工中达到断屑呢？一般是根据使用车床型号的大小，来确定可转位车刀片的型号，对于普通碳素钢和合金钢的切削加工，目前国内普遍使用有A、H、C、Y、V五种槽形，其中重车重切削一般用H、V、Y槽形，精车精切削一般用A、C、V槽形，而断屑槽的宽度（wn）要与进给量和切削深度有一定的关系，如果进给量给定的屑槽的宽度（wn）的变化对切屑卷和变形影响很大，当wn适当时，切屑变形后断屑，当wn过大时，切削弯曲半径小，变形大，使切屑形成崩碎小片，易在切削过程中产生振动，另外wn与切削深度也要相适庆，当切削深度大而wn小时，切屑比较宽窄流动较自由变形不够充分也不易断屑，所以断屑槽的宽度wn,要根据切削参数来选择，对于高韧性材料切削加工，要想满足断屑的要求，须从以下三个方面考虑： 　　（1）刀片选择，要选用断屑效果好的槽形，如：K、V、M、W槽形，在工件刚性允许下，尽量使用断屑槽宽度小的刀片。 　　（2）切削参数，在切削用量没要求的情况下，降低切削速度，增大走刀量。 　　增大刀具的主偏角，最好采用90。角的刀具。 　　4.可转位刀片断屑槽的发展与展望 　　可转位刀片的发展起源于断屑技术的研究，而可转位刀片的结构特征及使用特征，为在同一刀片不同切削刃制作断屑性能一致的、统一的槽形提供了