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质量管理体系培训系列教材 7S活动教程 陈秀东 2008年11月28日 本课程主要内容如下： * “7S” 基础 * 实施目的目标的设定 * 教育培训的展开和意识的形成 * 推进体制的建立 * 7S活动的实施管理 * 7S活动效果的评价 “7S”的基础 1．推行7S的原则 消除废物； 全员参与、协同作战； 从根本原因着手； 人无完人，每个人都可能犯错； 确保人员与公司财产安全； 杜绝浪费 养成良好的习惯 2．推行7S的目标 改善清洁、安全、浪费状况； 每个人都负责一定的任务； 用简单的方法进行美化； 通过节省时间、空间以及节约、安全来改进公司竞争能力。 3．7S各S 的含义 整理（SEIRI）** 将需要与不需要物品区别开。撤除不需要的物品，保证工作场所只放置需要物品。* 需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。  整理的目的： a.腾出宝贵空间  b.防止误用  c.防止变质和积压资金 d.创造清洁的工作场所 整顿（SEITON） 把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。 a.定位之后，要明确标示。  b.用完之后，要物归原位 。 整顿的目的: a.缩短前置作业时间。 b.压缩库存量。 c.防止误用、误送。 d.塑造目视管理的工作场所。 清扫（SEISO） 将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态. a.勤于清扫机器设备。  b.勤于维护工作场所 。 清扫的目的：a.减少工伤。 b.保证品质。c.维护机器设备。 d.制造高效率的工作场所。 清洁（SEIKETSU） 维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。a.现场时刻保持美观状态 b.维持前面3S之效果 清洁的目的：a.提高产品品质 b.塑造洁净的工作场所 c.提升公司形象 素养（SHITSUKE） 通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯，做到“以厂为家，以厂为校”的地步。 a.改造人性  b.提升道德  c.使人的素质上升 素养的目的：  a.养成良好习惯 。  b.塑造守纪律的工作场所 。 安全（SAFE） 确过相关预防措施及运行控制确保： a.员工的作业安全； b.公司财产安全； 2）7S反映的是一个工作场所的士气 7S反应一个工作场所的士气。士气就是一个工作场所的归属感。7S状态能体现一个工作场所的归属感。已彻底实施7S的工作场所的员工对工作的斗志和欲望很高。相反，对工作和其工作场所的满意度不是很高，7S就很难彻底实施。 3）7S反映的是一个工作场所的管理水平 实施管理的一个重要条件就是看信息的整理整顿是否到位。有必要将管理的必要信息以能迅速提报和容易理解的方式予以整理，并且一丝不苟。因此，7S的状态反映管理的水平。 4）7S的习惯化、固定化很重要7S本身就是一种习惯、固定化的产物。短期急功近利的7S 不叫实施7S。习惯化指的是不管多么麻烦，不实施就「静不下心来」「怎么样都不自然」这种水平。有了习惯，7S成自然才能得以固定下来。 5）7S最根本的一点就是全员参与、身先士足7S的成功有赖于在全公司造成一种气氛。公司里的「全员参与」和「身先士足」较为重要。特别是，管理者、监督者、7S小组长等的身先士足尤其重要。不这样的话，其他的成员就会提不起兴趣。 实施目标的设定 1．确定实施7S活动的目的 7S是一切工作的原点。最终目的是通过消除浪费。防止利润的流出， 增加附加价值。 2．7S活动的导入设计１）整体设计 要在工作场所导入7S并使之成为习惯，必须从一开始就要考虑和设计其导入的方法和维持的方法。也就是说，有必要先行决定7S实施的范围，设计怎样才能得以维持。 2）部分设计整体设计把7S活动体系的框架确定后，进入部分设计。部分设计就是要明确各职能部门（或给制造工程）经整理整顿后应该具有的样子。也要考虑实施过程中的问题点和碰到的障碍。要具体到操作层面，以一看或一读就能明白的程度归纳整理。 3）整体设计的具体事例 第一步 决定7S对象车间;第二步是将第一步决定的7S对象车间细分到各工程。 第三步是设定每个工程的7S要求条件。 4）部分设计的具体事例 这一步是将整体设计时每个工程设定的7