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综 述 1、数控技术 \t /doc/_blank 数控技术采用电脑程序控制 \t /doc/_blank 机器的方法，按工作人员事先编好的程式对机械零件进行加工的过程。数控机床是传统机床和数控技术相结合的产物，是一种现代化的智能加工设备。 数控机床的种类很多，从不同角度对其进行考查，就有不同的分类方法，通常有以下几种不同的分类方法： ?1.1 按工艺用途分类： 切削加工类： \t /flash/changshi/_parent 数控镗铣床、 \t /flash/changshi/_parent 数控车床、数控磨床、 \t /flash/changshi/_parent 加工中心、数控齿轮加工机床、FMC等。成型加工类：数控折弯机、数控弯管机等。特种加工类：数控线切割机、电火花加工机、 \t /flash/changshi/_parent 激光加工机等。其它类型：数控装配机、数控测量机、机器人等。 2.2 按控制功能分类： （1）点位控制数控系统； （a）仅能实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动； （b）对轨迹不作控制要求； （c）运动过程中不进行任何加工。 适用范围：数控钻床、数控镗床、数控冲床和数控测量机。 （2）轮廓控制数控系统 ?轮廓控制(连续控制)系统：具有控制几个进给轴同时谐调运动(坐标联动)，使工件相对于刀具按程序规定的轨迹和速度运动，在运动过程中进行连续切削加工的数控系统。 适用范围：数控车床、数控铣床、加工中心等用于加工曲线和曲面的机床。现代的数控机床基本上都是装备的这种数控系统。 3.3 按联动轴数分类： （a）2轴联动（平面曲线） （b）3轴联动（空间曲面、球头刀） （c）4轴联动（空间曲面） （d）5轴联动及6轴联动（空间曲面） 数控机床一般由输入装置、数控系统、伺服系统、测量环节和机床本体(组成机床本体的各机械部件)组成。 数控机床与通用机以及其他专用机床比较，一般具有以下特点： 1) 加工精度高:数控机床是精密机械和自动化技术的综合体。机床的数控装置可以对机床运动中产生的位移、热变形等导致的误差，通过测量系统进行补偿而获得很高且稳定的加工精度。由于数控机床实现自动加工，所以减少了操作人员素质带来的人为误差，提高了同批零件的一致性。 2) 生产较高：就生产效率而言，相对普通机床，数控机床的效率一般能提高2～3倍、甚至十几倍。主要体现在以下几个方面： （1）一次装夹完成多工序加工，省去了普通机床加工的多次变换工种、工序间的转件以及划线等工序。 （2）简化了夹具及专用工装等，由于是一次装夹完成加工。所以普通机床多工序的夹具省去了，即使偶尔必须用到专用夹具。由于数控机床的超强功能夹具的结构也可简化。 3) 减轻劳动强度，数控机床的操作由体力型转为智力型。 4) 改善劳动条件，如深扬公司的产品采用全封闭护罩,机床不会有水、油、铁屑溅出，可有效保持工作环境的清洁。 5) 有利于生产管理： a. 程序化控制加工、更换品种方便； b. 一机多工序加工，减化生产过程的管理，减少管理人员； c. 可实现无人化生产。 就目前中国的发展来看，我国数控技术取得了长足的进步，数控制造业进入了高速发展阶段。但是随着市场竞争的加剧和对产品需求的提高，高精度、高生产率、柔性化、多品种、短周期等特点越来越成为企业发展的需求。数控机床的出现就能给有效地满足现代制造业的发展需求。 但是，总的来说，数控技术水平不高，数控机床质量也不佳。目前国际上的数控技术发展较为迅猛，高、中端数控的市场也绝大部分被国外企业所垄断，其中高档CNC机床主要被德国和美国所垄断，日本占据了中档CNC机床的主要市场，韩国是中低档CNC机床的主要供货商。可见中高档CNC系统基本上掌握在德、美、日几个国家中。2012年全球CNC系统市场Siemens占了34.6%，FANUC占了29.2%，三菱电机占了12.3%。由此可见，我国的数控技术和国际先进水平还有不少的差距。 2、数控加工工艺 数控加工工艺系统一般主要包括数控机床、切削刀具、夹具和工件等。 数控加工工艺的分析一般为以下几个方面： 1)选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。 2)分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。 3)设计数控加工工序。如工步的划分、零件的定位与夹具的选择、刀具的选择、切削用量的确定等。 4)调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀点的选择、加工路线的确定、刀具的补偿。 5)分配数控加工中的容差。 6)处理数控机床上部分工艺指令。 3、数控编程 我们把从数控系统外部