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第三章 表面粗糙度及检测 表面粗糙度的评定 表面粗糙度评定参数值的选择 表面粗糙度的测量 第一节 表面粗糙度的评定 国家标准： 旧标准：《表面粗糙度—术语、表面及其参数》（GB/T3505- 1983 ），《表面粗糙度参数及其数值》 （GB/T1031-1995 ）。 新标准： 《产品几何技术规范、表面结构、轮廓法、表面结 构的术语、定义及参数》（GB/T3505-2000） 表面粗糙度概述 零件表面几何形状误差的分类 （1）表面粗糙度 ：零件表面峰谷波距1mm，大体呈周期变化的属于表 面粗糙度范畴，即微观几何形状误差。 （2）表面波纹度： 零件表面峰谷波距在1~10mm，周期变化的属于表 面波度。 （3）形状误差：零件表面峰谷波距10mm，无明显周期变化的属于表 面形状误差的范畴，即宏观几何形状误差。 第一节 表面粗糙度的评定 第一节 表面粗糙度的评定 表面粗糙度对零件质量的影响 （1）影响零件的耐磨性、强度和抗腐蚀性等。 （2）影响零件的配合稳定性。 （3）影响零件的接触刚度、密封性、产品外观等。 第一节 表面粗糙度的评定 表面粗糙度的评定 表面粗糙度的基本术语 （1）取样长度l (新标准用lr) 取样长度是在测量表面粗糙度时所取的一段与轮廓总的走 向一致的基本长度。 规定：取样长度范围内至少包含五个以上的轮廓峰和谷。 （2）评定长度ln （新标准用ln） 评定长度是指评定表面粗糙度所需的一段长度。 规定：国家标准推荐， ln=5l；对均匀性好的表面，可选ln ＜5l；对均匀性较差的表面，可选ln＞ 5l。 第一节 表面粗糙度的评定 第一节 表面粗糙度的评定 （3）中线 中线是指用以评定表面粗糙度参数的一条基准线。有 以列两种： （a）轮廓的最小二乘中线：在取样长度内，使轮廓 线上各点的纵坐标值yi的平方和为最小的直线。 （b）轮廓的算术平均中线： 在取样长度内，将实际 轮廓划分为上下两部分，且使上下面积相等的直线。 第一节 表面粗糙度的评定 表面粗糙度的评定参数 （1）轮廓的算术平均偏差Ra 在一个取样长度内，各点相对中线纵坐标y（x）绝对 值的算术平均值 ，数学表达式为： Ra值越大，表面越粗糙。 第一节 表面粗糙度的评定 （2）微观不平度十点高度Rz 在一个取样长度内，五个最大的轮廓峰高平均值与五 个最大的轮廓谷深平均值之和： Rz值越大，表面越粗糙。 第一节 表面粗糙度的评定 （3）轮廓最大高度Ry 在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 Ra、Rz和Ry称为表面粗糙度的高度参数。 第一节 表面粗糙度的评定 （4）轮廓单峰平均间距S 指在一个取样长度内，全部轮廓单峰间距Si的平均值。 （5）轮廓微观不平度平均间距Sm 指在一个取样长度内，所有轮廓微观不平度间距Smi的平 均值。 第一节 表面粗糙度的评定 （5）轮廓的支承长度率tp S、Sm和tp称为间距参数，值越小，轮廓表面越细密，密 封性愈好。 第一节 表面粗糙度的评定 表面粗糙度代号及标注 第一节 表面粗糙度的评定 表面粗糙度数值及其有关规定在符号中注写的位置。 第二节 表面粗糙度评定参数值的选择 评定参数的选择 （1）如无特殊要求，优先选用Ra。在高度参数中，Ra值 能较完整、全面地表达零件表面的微观几何特征，应优先选 用。Rz值常用在小零件（如顶尖、刀具的刃部、仪表的小元 件等）或表面不允许有较深的加工痕迹（防止应力过于集中） 的零件。 （2）一些重要表面有特殊要求时，如有涂镀性、抗腐蚀 性、密封性要求时才选S或Sm参数来控制间距的细密度。 第二节 表面粗糙度评定参数值的选择 评定参数值的选择 总原则：在满足功能要求的前提下，尽量选择较大的表 粗糙度参数值，以减小加工难度，降低成本。 选择方法：类比法。 一般原则： （1）同一零件上工作表面比非工作表面粗糙度参数值小。 （2）摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度参数值小，滚动摩擦 表面比滑动摩擦表面的粗糙度参数值小。 （3）承受交变载荷的表面及易引起应力集中的部分（如圆 角，沟槽）粗糙度参数值应小些。 第二节 表面粗糙度评定参数值的选择 （4）要求配合稳定可靠时，粗糙度参数值应小