唐山某钢铁厂焦化工程质量总结.doc

PAGE PAGE 4 铸造精品丰碑 *****钢铁联合有限责任公司一期一步炼焦系统工程施工质量情况介绍 一、工程概况 1.工程名称： 2.工程类别：工业 3.工程主要使用功能 为精品板材生产线提供原料。 4.工程规模 该工程是国家“十一五规划”重大项目，是目前世界上规模最大、工艺技术最先进、自动化程度最高的特大型焦化厂。具有优质、高产、低耗、高效、节能、环保、高度自动化的特点，达到了世界一流水平。 工程总投资210000万元人民币，炼焦系统建安量2.36亿元，年生产规模210万吨焦碳，占地面积57.43万平方米。主要有A、B焦炉，煤塔，熄焦塔系统，煤焦综合电气主控楼，四大车、180m烟囱、外线工程等，主要实物量:混凝土73160 m3，钢筋9244t，设备安装11172t，工艺管道2362t，电缆297866m，耐火材料68190t。该项目的建设投产有力的提升了我国焦炭的质量，为我国焦炭行业的生产发展起到了很到的示范带头作用。 5.工程开工日期： 2007年3月12日 6.工程竣工日期： 2008年 7工程验收日期： 2008年6月30日 8全面验收单位： 9. 工程质量自评等级：合格 10.工程质量核定等级及核定单位 11.工程竣工备案位： 12.承建单位及承建内容 13.参建单位及参建内容：无 14.建设单位： 二、工程技术难点与新技术推广应用情况 1.工程施工的主要难点及技术措施 该工程体量庞大、施工项目众多，工程施工历经14月，经过全体参施人员的努力，施工及设备调试一并完成，满足了使用要求。 该工程填海造地，地质复杂，地基处理难度大，采用强夯、钢筋混凝土灌注桩和预制管桩等处理措施。 工程建筑物基底标高▽-14.00米，采用水泥搅拌桩和灌注桩进行支护，阀板基础，混凝土浇筑量大且集中，给混凝土施工的质量控制提出了很高要求，施工中优化了混凝土施工工艺和采取强有力的养护措施，严格控制。 焦炉基础土建施工要求精度高，顶板平整度要求为0至-5mm，144个烟道弯管安装精度达到±5mm，标高+18米的抵抗墙垂直度要求为0至-10mm，精度控制是施工中的难点。 7.63米焦炉工程的砌筑量大，砖型复杂，砌筑精度要求高，蓄热室中心距偏差要求±1mm。 焦炉设备安装总重达到11172t，2700多台套，全部在大棚里安装，受施工场地、空间的限制，操作难度大。 工艺管线密集、种类众多，14个专业，1.5万米管线和210公里电缆、1500余台机电设备穿插作业及工序的合理安排是施工组织的难点。 2007年，本工程被列为河北省第五批新技术应用示范工程，涉及建设部十项新技术中的21个子项内容。如何成功的应用所有的新技术并取得很好的经济效益和社会效益成为了项目的难点。 工艺设备先进，安装精度要求高，炉柱、交换传动、废气开闭器、下喷管安装精度为±1mm，设计采用了当今国际焦化生产领域多项新技术，施工中采用了先进的安装工艺，满足了规范和设计要求。 焦化煤塔、烟囱建筑物高，垂直度控制是施工中的难点。 本工程核心部位交换传动和自动化控制系统全部为国外高精设备，所以，通过精心组织，用均衡、高标准的施工质量来保证工程的整体质量水平是本工程的关键点。 2.新技术推广应用情况 工程中应用了建设部推广新技术9大项中的21小项，是建设部新技术应用示范工程，多项技术处于国内领先水平。 自主开发应用了多项新工艺、新技术、新材料 煤塔爬架采用同步荷载控制技术 开发7.63米焦炉与6.0米焦炉大棚互用技术 使用先进的耐材管理系统、优化耐材管理程序 采用摄像头进行砌筑检查新工艺 开发使用负压清洁技术 带压力表液压千斤顶先进的加压方法。 三、工程质量情况 1.地基与基础工程 本工程地基处理采用钢筋混凝土灌注桩为主，管桩为辅相结合的模式，总桩量1026根，由河北建堪施工，通过低应变反射波检测一类桩达到95.1%，其余为二类桩，静载试验14根，承载力均达到设计要求。 本工程焦炉、烟囱、煤塔基础为大体积混凝土，施工中优化了施工方案，严格控制原材的质量和混凝土浇注过程中的质量，混凝土工程无裂缝，无倾斜、无变形。 本工程共设置16个沉降观测点，从2007年11月开始，2008年11月结束，累计沉降量36.33㎜，低于规范和设计要求，并已趋于稳定。 2.主体结构工程 主体结构混凝土造型复杂、埋件精度高，控制准确，1.2万平地下工程未出现裂缝和渗漏现象。煤塔、180米烟筒、熄焦塔混凝土内实外美，垂直度偏差控制精准；煤塔、熄焦塔垂直度分别为20 mm和18 mm都优于规范要求30mm；烟囱垂直度30 mm优于规范要求120mm的要求。5112根下喷管全部精度达到1mm之内；标高18米的抵抗墙垂直度偏差在5mm之内，优于规范10mm的要求 本工程钢结构焊接、紧固件连接、外型尺寸的允许偏差、