变极性等离子弧焊接筒体环缝小孔闭合收弧工艺研究.pdf

变极性等离子弧焊接筒体环缝 小孔闭合收弧工艺研究 张凌云 胡明巨沈:_红谢峰 厉克勒 (航天材料及工艺研究所 北京 100076) 文 摘 本又主要对影响变极性等离子弧立焊焊接铝合金筒体环缝小孔闭合收弧工艺的主要因素 进行了论述 这是针对航空、航天飞行器中铝合金贮箱环缝的焊接而提出的.文中详细论述了焊接 电流、焊接速度、送丝速度、等离子气流量对小孔闭合收弧工艺的影响，采用先进的微机控制工艺 程序进行焊接.结果表明采用此工艺进行铝合金筒体环缝焊接，其正面和背面成形良好，焊缝质量 达到了QJ2698-95I级标准. 关健词变趾携离子A,立焊，筒体环缝，小孔闭合扭衅四 0前言 采用常规TIG焊方法焊接铝合金中厚板存在以下问题:不能一次焊透，需多层焊; 焊缝内部缺陷多，特别是气孔缺陷;焊前需开坡口，焊前准备时间长:焊接变形大。 美国航天局在八十年代，为制造8m直径的航天飞机外贮箱，研制出一种新型的变极性 等离子焊接方法，即VPPA(Variable PolarityPlasmaArc)。采用这种焊接方法， 他们焊接了大约6400m长的2219铝合金焊缝，且焊缝内部无任何缺陷[[I]，这是铝合金 中厚板焊接的重大技术进步之一。 可变极性等离子弧焊接方法 ((VPPA)与钨极 (TIG)或熔化极 (M工G)惰性气体保 护焊相比具有能量集中，电弧挺度大的特点，焊接铝合金时，可减小焊接变形，减小 热影响区，通过小孔型立焊工艺可消除气孔等焊接缺陷，实现 “无缺陷”焊接，从而 可解决长期以来难以解决的铝合金构件焊接质量不稳定问题。但是，对于铝合金筒形 结构件环缝来说，采用变极性等离子弧焊接方法进行焊接，还需要解决立焊小孔闭合 收弧工艺问题。 1起弧、收弧工艺研究 变极性等离子弧焊接铝合金时采用立向上焊的工艺方法，焊接时必须保证 小孔 效应 的稳定存在。因此，起弧的好坏直接影响整个焊接过程的正常进行。起弧时， 开始行走的时间与送丝时间要配合好。起弧后，行走时间较晚，小孔过大，焊接熔池 难以建立，后续焊缝很难形成，造成切割;行走时间过早，电弧还未穿透工件，熔融 金属堆积在工件表面，如果工件很厚 (大于5mm)时，起弧段的正面余高影响焊枪的移 动，造成喷嘴与工件短路，中断焊接。 纵缝的焊接，可以加起弧板与收弧板来消除起弧与收弧段的焊缝，从而不会影响 焊接质量。 环缝是封闭焊缝，必须在焊接结束时填满焊接时的小孔，且内部质量需符合焊接 标准。这就需要在填小孔时，对焊接电流、焊接速度、送丝速度、等离子气流量等作 协调控制。另外，起弧的好坏也直接影响到收弧的好坏。收弧时一方面保证熔池与起 弧处的焊缝熔合好，又要保证最后的小孔填满。由于在填满最后的小孔时，需要送丝， 如果起弧处的余高过高，会影响到最后的送丝，使填充金属难以送到熔池中，造成焊 缝成形不好。 1.1起弧试验 在起弧时，控制好起弧时的焊缝余高是影响收弧的重要因素。为此我们设计了如 下3个试验: 试验条件:工艺参数均由计算机设定 表1 5mm厚LF6板材焊接规范参数 砌 朴 朴 ﹃ 撇 枷 姗 婀 离子气流 保护气流t Imf(m11L) 量(l/min) (1/min) 4 6 0 。 4 7 1 。 1.6 15 1 试验1:采用电流递增式起弧，即引燃主弧时电流从80A在5秒钟内递增到正常焊接电 流 174A，且引燃主弧的同时焊枪开始以正常焊接速度行走，当背面出现小孔时开始送 丝，其起弧形态如图1所示。 a)正面 b)背面 图1试验 1起弧形态图 试验2:先行走 然后再以正常焊接规范引燃主弧，直至背面出现小孔，开始送丝。其 起弧形态如图2所示。 a)正面 b)背面