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09MnNiD法兰与A333 Grade6钢管材料和焊接技术条件 1 总则 1.1 适用范围 本技术条件适用于09MnNiD法兰与A333 Grade6钢管材料和焊接。 1.2 相关的规范、标准和文件 1.2.1材料和焊接、检验和验收除应满足本技术条件外，还应满足相关技术文件以及GB150附录C和GB151附录A的要求。 1.2.2 与本 —— 《压力容器安全技术监察规程》 99版 ——GB150-1998《钢制压力容器》及附录C ——ASME II材料 C 篇《焊条、焊丝及填充金属》 ——HG20581-1998《钢制化工容器材料选用规定》 ——HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》 ——JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 ——HG20585-1998《钢制低温压力容器技术规定》 ——SH/T 3525-2004《石油化工低温钢焊接规程》 ——JB/T4708-2000《钢制压力容器工艺评定》 ——JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 ——JB/T4730-2005《承压设备无损检测》 ——GB/T229《金属夏比缺口冲击试验方法》 ——JB4727-2000《低温压力容器用低合金钢锻件》 ——GB/T5118《低合金钢焊条》 ——GB/T12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》 上述规范、标准应采用最新版。 1.2.3 当执行标准、规范、材料本技术规格 1.3 焊接要求 1) 低温焊接工艺需提交用户专业技术人员确认； 2) 施工单位必须有资质，并具有焊接同类或等同材质经验及丰富业绩者。 3）施焊低温受压元件焊工应按照焊接工艺评定进行培训，考试合格后方可上岗。 2.0材料标准 锻件――09MnNiD，应符合JB4727标准中的III级。 管材――A333 Grade6现有的（生产装置在用）。 焊接材料――焊材的选择应与主体材质相匹配,并应经过焊接工艺评定为合格。推荐的焊条牌号W807Ni（GB5118-E5515G）或符合ASME II材料 C 篇《焊条、焊丝及填充金属》相应要求3.5Ni焊接材料的进口焊材。 2.1 09MnNiD低温容器用锻件材料技术要求 2.2根据锻件级别，按JB4727所规定的数量和位置取样。同冶炼炉号、同热处理炉号及同型式（如：饼型、筒型、环型等）的锻件组成一批。只能在实物锻件上取样，不能在单独锻件锻坯上取样。 2.3化学成品分析 锻件制造厂出厂检验和制造厂进厂复验按同冶炼炉号检验化学成份。 1) 锻件化学成份除应符合JB4727的规定外，碳当量CE＝［C＋Mn／6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/5］%, 碳当量CE≤0.45%。 2) 锻造使用的钢锭、钢坯应有熔炼单位的质量证明书原件。 2.4锻件的钢锭头尾应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔及严重偏析等。 2.5采用钢锭或锻坯锻造时，锻件主截面部分的锻造比＞3 2.6 力学性能 锻件的力学性能除应符合JB4727中的规定外。 2.6.1夏比V形缺口冲击试验 对09MnNiD锻件的夏比V形缺口冲击试验应符合JB4727中的相应规定。试验温度为-70℃，冲击功三个试样的平均值Akv≥54J，一组内只允许有一个可以小于54J，单个试样Akv≥ 2.6.2根据3级锻件，按JB4727-2000中规定的取样数量和取样部位切取试样，作上述力学性能试验。 2.7锻件经外观检查，应无肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹渣等缺陷。 2.8锻件的晶粒度应为6级或更细，晶粒度的测定方法按YB/T5148的规定。 2.9非金属夹杂物按GB10561标准规定的B法进行评定，硫化物类型（A类）、氧化铝类型（B类）、硅酸盐类型（C类）及球状氧化物类型（D类）均不得大于1.5级，A+C≤2；B+D≤2；A+B+C+D≤4.0。 2.10锻件应保证不存在白点。 2.11超声检测 用超声检测锻件内部缺陷，检测表面的表面粗糙度应不大于Ra6.3。 锻件应按JB4727中的要求逐件进行100%超声波检测，检测锻件内部缺陷。锻件的超声检测验收标准按JB4727中表4的规定。 2.12成品锻件的所有可接近表面均应按JB4730进行磁粉检测，检测表面的粗糙度不大于Ra6.3，合格级别为MT-I级。 2.13锻件供货热处理状态 2.13.1 锻件应进行淬火加回火热处理状态供货。 2.13.2 热处理条件如温度、恒温时间、冷却条件等应在材料合格证书中说明。 2.14锻件金属材料的焊接修复 除非得到买方的书面认可，否则不允许对锻件金属材料进行焊接修复。 2.15合金冶炼、锻造和热处理工艺由锻件制造厂负责选择并在材料合格证书中说明，选择的合金冶炼、锻造和热处理工艺应能保证供货的锻件完全达到本说明书规定的各