定位销轴加工工艺和夹具设计说明书.docVIP

Word格式 PAGE 完美整理 ××××大学 ××××学院 机械制造工艺课程设计 课程名称： 机械制造工艺课程设计 设计课题： 定位销轴 专业：×××× 班级:×××× 姓名：×××× 学号：×××× 评分：×××× 指导老师：×××× ××××年 ×××× 月×××× 日 目录 第一部分 工艺设计 设计任务3 零件图样、工艺分析3 毛坯的选择4 工艺过程设计4 第二部分 夹具设计 设计任务11 确定定位方案、选择定位元件11 夹紧机构的选择和设计11 定位误差分析与计算12 对刀装置的选择12 夹具结构设计说明13 第三部分 小结 小结14 参考文献15 第一部分工艺设计 设计任务 本次的设计任务是定位销轴，如下图所示。 定位销轴 零件的工艺分析 （1）零件的结构分析 该零件属于异形轴类零件，由圆柱面、轴肩和车槽等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆时退刀方便。定位销轴是在夹具体中做定位用的零件，从图中可以看出，φ20mm是用来做定位部分的，φ15mm与φ18mm （2）零件的技术要求分析 ①图中以φ20mm轴心线为基准，尺寸φ18mm与尺寸φ20mm的同轴度公差要求为 ②图中以φ20mm轴心线为基准，外径φ30mm的圆柱端面与基准轴心线的垂直度为公差为0.02mm ③工件热处理后硬度为55～60HRC。 ④选用材料为高级优质碳素工具钢T10A。 三、毛坯的选择 该定位销轴轴材料为T10A(碳素工具钢，此钢强度及耐磨性均较T8和T9高，但热硬性、淬透性不高且淬火变形大。适合于制造切削条件差、耐磨性要求较高，且不受忽然和剧烈振动，需要一定韧性及具有风锋利刀口的各种工具，可用作不受较大冲击的耐磨零件。)该轴属于中、小传动轴，并且各外圆直径尺寸相差不大，故选择φ35mm的热轧圆钢作毛坯。 四、工艺规程的设计 1、定位基准的选择 对于该轴表面的加工均利用外圆表面定位，对于轴向定位则使用被加工一端的相对段来定位以遵循“基准重合”原则，当掉头装夹的时候使用相反的那段来定位。由于该零件有同轴度和垂直度要求，在车削工序时加工出两端中心孔，零件淬火后采用中心孔定位装夹再磨削，这样可以更好地保证零件的精度要求。粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆，车端面、钻中心孔。但必须注意，一般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔，而应该以毛坯外圆作粗基准，先加工一个端面，钻中心孔，车出一端外圆；然后以已车过的外圆作基准，用三爪自定心卡盘装夹(有时在上工步已车外圆处搭中心架)，车另一端面，钻中心孔。如此加工中心孔，才能保证两中心孔同轴。 2、零件表面加工方法的选择 本零件的加工表面有外圆柱面、端面、轴端面、外圆锥面等，这里列举外圆柱面来说明起加工方法。 Φ20mm和Φ18 精度等级：IT6；表面粗糙度：Ra1.6 um 能达此要求的加工经济精度的加工路线有： 1、粗车→半精车→精车→金刚石车（加工经济精度：IT5-6，表面粗糙度：Ra0.02-1.25 下同） 2、粗车→半精车→精车→粗磨→精磨（（IT6-7，Ra0.16-1.25） 3、粗车→半精车→粗磨→精磨→研磨（IT5-6，Ra0.08-0.32） 第一种方法成本太高，第三种方法加工精度太高，在此用不着。第二种方法比较容易实现，成本较低。 3、制定工艺路线 （1）这里结合工序实际情况制定了两种工艺路线。 方案一：工序05：下料 工序10：车Φ20mm端面，粗车Φ30mm外圆和Φ2 工序15：车Φ18mm端面，粗车Φ18mm外圆 工序20：精车Φ20mm外圆、Φ30mm的外圆、切Φ18mm退刀槽, 钻中心孔 工序25：精车Φ18mm外圆、切Φ16mm退刀槽、钻中心孔 工序30：热处理 工序35：修研两中心孔，磨削两轴径外圆Φ20mm、Φ18mm和端面 工序40：检验 工序45：油封入库 方案二：工序05：下料 工序10：车Φ20mm和Φ18mm两端面，钻两中心孔 工序15：粗车Φ30mm外圆和Φ18 工序20：粗车Φ20mm外圆 工序25：精车Φ20mm外圆、Φ30mm的外圆、切Φ18mm退刀槽 工序30：精车Φ18mm外圆、切Φ16mm退刀槽 工序35：热处理 工序40：修研两中心孔，磨削两轴径外圆Φ20mm、Φ18mm和端面 工序45：检验 工序10：油封入库 （2）工艺方案的比较与分析 上述两个工