课件：S培训.ppt

空间利用度、场地规划规范，工作（生产）流线动性，经济性、省时性、方便性、布局规范性、系统性、条理性、标准。 不起眼的死角、隐藏处、或被遗忘的角落与位置物品。 口香糖，胶纸/胶水渍，油污点 附图（举例）工具箱之整理 六、习题 各部门主管负责人制订你部门所管辖区域内废弃物处理标准与方法。 各部门主管负责人例出你部门所管辖区域内污染物，废物发生源 与 大 家 共 勉 “整理”需要有“舍弃”的智慧。 改变，最大的敌人是我们自己。 The end 谢谢大家 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 五、教养 养成守法精神——遵守规定、标准 5S活动以“教养”为中心，以“人性”为出发点，教养为一切活动的源泉，也是意顾、动机的主宰，因此唯有透过不断的教育训练，透过各种激励方式、考核方法、以半推半就的方式，让全体员工踊跃参加5S活动。 通常人们对各种活动都“十分（钟）热情”，如何养成习惯，如何持续？为5S的主要课题。 做法示例 应遵守出勤、作息时间； 工作应保持良好状态（如：不可随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）； 服装整齐，戴好识别卡； 爱护公物，用完归位； 保持清洁，不随地扔果皮、纸屑、烟蒂。 素养 5S的原则与重要性 5S的原则—归根究底，消除祸根。 推行5S的活动只有热情，卖劲是不够的，还要有要领、方法、才能事半功倍，根本在于追根究底，消除祸根。 5S的重要性； 如果每天工作场所很干净，心情一定好； 节省寻找东西的时间； 不必买多余的东西，也能完成工作； 能提早发现品质不良，且能减少不良数； 易于执行设备检查，且能预防保养； 减少机器故障，且能提高机器的利用率； 可空出多余的时间，作为扩充设备和储存物品所用； 能确保道路畅通，物品搬运方便，且出入方便安全； 能有效地使用狭窄的场所，减少公司固定资产方面的投资； 有异常时一目了然； 减少工伤、灾害； 周围同事礼貌的谈吐，文明的举止给人一种受尊重感，促进工作场所的人际关系。 营造团队协作精神，创建良好企业文化； 给客户提供信心。 综合上述意见： 如果5S做得好，不管谁看到立刻就知道： 5S是为自主活动的最佳主题，且大家都会作： 可提升整体的管理能力,提高竞争力； 透过5S活动，最低程序可维持清洁明朗的工作环境，塑造企业“门面”，进而塑造成企业的形象，是企业赢得顾客利器之一。 心变则态度变--态度变则行为变--行为变则习惯变 5S活动培训资料之二 第一节 5S前期问题寻找 一、工厂中常见的不良现象 在许多任务厂里，均会存在或多或少的不良现象或问题点。如： 不良现象（1）： 仪容不整的工作人员，员工等。 产生对应不良效果： a.有损形象,影响塑造良好的工作气氛. b.缺乏一致性,不易塑造团队精神. c.看起来懒散,影响整体士气. d.易生危险. e.不易识别管理. 备注：规范 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 不良现象（2）： 机器设备放置不合理 产生对应不良效果： a.半成品数量增大. b.增加搬运距离. c.无效作业增多. 备注： 归类，生产流水线调整 不良现象(3): 机器设备保养不当 产生对应不良效果: a.不干净不整理的机器，影响工作情绪. b.机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲 究。 c.机器设备保养不当，易生故障，影响使用寿命及机器精度，进而影响设备使用效率，并使品质无法提高. d.故障多，增加修理成本。 备注： 1.定期定时规定保养检修。 2.设保养维修跟踪卡. 3.设保养检点表. 4.设定保养程序与作业规划. 不良现象(4): 原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随 意摆放。 产生对应不良效果： a.容易混料. b.“寻找”花时间。 c.易于管理，易造成堆积，呆料。 d.增加人员走动的时间。 备注： 分门别类 整顿、标示、系统存数。  不良现象（5）： 工装夹具、量具等杂乱放置 产生对应不良效果： a.增加寻找时间. b.增加人员走动，工作场所秩序紊乱。 c.工具易损坏，丢失。 备注： 1.区域分别分类定位. 2.整顿统一标示. 不良现象(6): 通道不明确或被占 产生对应不良效果：