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**电子五金塑胶有限公司程序文件 产品检验控制程序 文件编号 CC-QP-15 发行日期 2005-12-01 版本/版次 A/0 管控状态 受 控 页 次 第 PAGE 4 页 共 NUMPAGES 4 页 **电子五金塑胶有限公司程序文件 产品检验控制程序 文件编号 CC-QP-15 发行日期 2005-12-01 版本/版次 A/0 管控状态 受 控 页 次 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 3 页 文件修订履历 版本 修订理由与内容简述 修订日期 制 定： 发行副本章： 审 核： 核 准： 1．目的 ： 对原材料、半成品、成品及其包装，做检验与测试，作为质量判定之依据，将良品与不良品加以标示识别不致于相混使用。用以确保所使用之原物料、半成品与成品均为合格品。 2.范围： 在原物料、半成品、成品在进料、制程、成品检验与测试各阶段之判定识别均适用。 3．权责： 品质部：来料检验、制程检验、成品终检。 4．定义：无 5．流程图: 无 6．作业内容： 6.1. 来料检验标识。 6.1.1. 当供货商送来的物料或加工品抵达公司时，资材部仓库人员根据本公司的《采购单》核对相关的名称，数量，单价等项目进行初步核收。 6.1.2. 仓库通知品质部派IQC对已初步核收的物料或加工品进行检验。 6.1.2.1.IQC依《进料检验规范》对物料或加工品进行检验，并填写《来料检查报告》。 6.1.2.2.IQC于物料外包装上贴上“允收标签”或“拒收标签”“特采标签”。 6.1.2.3. 除了标识外，必须有待验区、合格品区以便隔离作业，在待验区中被判定并标示为合格品，即由货仓人员依标识入库。 6.1.2.4.被标识为不合格品者，仍置于待验区处理。 6.1.2.5.IQC检验不合格的物料或加工品由货仓员移入不合格区由品质部依“不合格品控制程序”进行处理。 6.1.3. 免检物料：对于暂时无法检验之相关辅助材料免检，并登录于《免检物料清单》。 6.1.4. 来料不合格品隔离存放于仓库“不合格品”区，由仓库通知采购，采购联络供应商作退料处理，如属制程中发现之来料不合格品， 则由生产部门开立《退料单》并随同不合格物料交IQC，由IQC确认，不合格品转入退料区，合格品由生产继续使用，并对应作好标识。 6.1.5. 检验与记录及相关记录文件必须由品质部予以存查，供日后追溯用. 6.2. 制程检验标识 6.2.1. 首件的确认： 6.2.1.1.生产部于机台更换机种时,由生产部领班知会IPQC两人同时做首件检验,首件检验时,必须确认原材料、模具、生产条件等与《作业指导书》要求相符，检验结果填入《制程首件检验报告表》，首件合格后方可正式生产。 6.2.2. 生产中检验与控制 6.2.2.1.IPQC于每小时内至少巡回各工站一次，进行制程检验。并将检验结果记录于《制程检验报告表》上，对生产过程中之不合格品作好标识，并通知生产人员进行改善。 6.2.2.3. 当工序生产完成后，生产作业人员应将生产过程中出现之不合格品进行分选，并按照 《不合格品控制程序》进行隔离和标识。 6.2.2.4. OQC人员需对生产完成的各批产品进行抽检，并将检验结果记录于《产品检验报告表》，检验合格后方可入库，若检验不合格则依《不合格品控制程序》处理。 6.2.3.OQC人员对不合格品之处理进行跟进和检验。 6.2.4.OQC人员将每天的检验记录报告交品质部主管审核入档。 6.2.5 制程中发现异常时，依据《纠正与预防措施控制程序》进行处理。 6.3成品包装前检验识别标识。 6.3.1 FQC将包装前之成品进行全检，检验前先与承认样品、《作业指导书》核对无误后，方可执行检验。检验时，将不良品分类放置标识，良品装箱,贴上相应产品标识卡。放置成品待检区.并将每日检验总数及各种不良数量记录入《冲床、品检生产日报表》中,以便后续备查。 6.3.2 OQC将待检区成品进行抽检.判定为“合格”在抽检箱外贴上OQC PASS,在产品标识卡上加盖“合格”印章,知会生产部办理入库，判定为“不合格”时则按《不合格品控制程序》进行隔离和标识。 6．3．2合格品标识后，交货仓人员入库定位储存。 6．3．3不合格品加以标示，并置于原位待处理。 6．3．4不合格品按照“不合格品控制程序”处理。 7.0相关文件： 《进料检验规范》 《制程检验规范》 《成品检验规范》 《不合格品控制程序》 《纠正与预防措施控制程序》 8相关表格： 《