塑胶模具的制作规范精.docVIP

塑胶模具的制作规范 塑胶模具的制作规范 一﹑确认图面﹕ A.水路﹕ 1.公模母模﹕依成品形状来决定﹐水路循环的路径与数量﹐公模母模的水路需相互配合. 2.脱料板x 2 cycle。 3.上述水孔接头处需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm。 4.模具的水栓处,必需上IN﹑OUT且编号。 5.需附铜制水栓﹐A01A07为塑料的水栓﹐A09铜水栓的尺寸为1/4” PT。 6.侧面止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+铜块。 7.若有喷水孔﹐使用铜片做隔板。 B.料沟﹕依成品进料达到平衡﹐来设计料沟的路径﹑形状﹑尺寸…等。 C.进点﹕依成品的外观形状要求重点﹐来决定进点的型式﹐为针点﹑侧针点﹑侧边状﹑锥型状…等。 D.顶出方式﹕ 1.PIN顶出﹐需使用DME规范(依不同客户决定。 2.顶针成品面有形状时﹐需做方向性之定位。 3.顶出环(特别注意打水环之拔模斜度或顶出块。 E.定位块X 4﹕于公母模板360度/4﹐加长方型之定位块﹐增加基准面之精度(材质:SKD-61中国塑料模具网 F.模仁方式﹕ 1.锁公母模仁之螺丝﹐设计时愈多愈好﹐且需平均分配﹐使模仁与模座接触面更密合﹐ 锁螺丝时需封称锁入﹐且扭力一致。 2.公母模仁均须有卡入模座之定位梢。 3.所有insert之模仁形状为圆形时需做定位﹐且只能单方向组装﹐避免组装时方向错误。 G.4支导柱需有1pcs做偏心﹐X﹑Y轴各偏10mm。 H.模具的螺丝孔及螺丝﹐须为DME的公制规范。 I.回位销封边要有耐顶板﹐材质为TDAC+氮化处理。 J.若有斜销及滑块﹐三面需加耐磨板﹐且必须有油槽(材质﹕TDAC+氮化处理。 K,需安装计数器﹐INSERT的型式(A09客户才需要。 L.模具的长﹑宽﹑高﹑定位环与KO孔﹐需配合客户的机台尺寸。 M.若为三板模﹐A09为外部开闭器﹐A为内部开闭器。 N,CHECK母模与脱料板间﹐分开的距离是否足够﹐机械手取出料头﹐考虑LGP的长度机台的 最大行程。 O.模具上需有放电加工之指示箭头。 P.Name Plate ﹑箭头﹑锁模器﹑Part No.﹑日期章﹑穴号﹑回收章﹑计数器…等﹐需标示于结构图上。Q.模具出货时箭头需喷黄漆﹐锁模块需喷红漆。 R.模具需强制回位时﹐需于模脚的箭头下方﹐贴强制回位铭板。 S.所有滑块机构需加弹簧。 T.所有BUSH需加定位销。 U.必需注意缩水率的问题﹐尤其是装配的尺寸。 V.模具结构图的图层及线条的规定﹕ 1. 中心线----------- 粉红色。 2. 料沟----------- 黄色。 3.水路----------- 浅橙色。 4.尺寸线﹑说明文字材料表----------- 篮色。 5.模具结构﹕ a.外观---------- 黑色。 b.机构(滑块﹑斜销﹑汕压缸...等 ----------- 水篮色。 c.零配件的部分(螺丝﹑轴﹑顶针...等 ---------- 紫罗篮色。 6.成品弘瀚Logo ---------- 绿色。 W.厂商必需提供模具结构图及细部零件图。 X .必需了解何人制作图面﹑模座加工﹑NC加工﹑研磨加工…等。 二﹑模具之制作流程﹕ A.备料﹕ 1. 模座。 2. 模仁 3.电极铜。 4.五金材料。 B.械台加工﹕ 1.车床﹑铣床﹑磨床...等。 2.线割机台。 3.CNC加工﹕ a.公模仁母模仁。 b.依公母模仁所需清角的地方﹐做所需之电极。 c.斜销及滑块。 4.EDM﹕ a.清角。 b.EDM在公母模PL面﹐刻上料号﹑Recycle章日期章(INSERT。 C.公母模合模(包括斜销及滑块的合模。 D.顶出水路结构完成(需刻水路INOUT的编号。 E.HH铭版天侧箭头刻上(或EDM于垫脚。 三﹑试模前务必完成下列之确认﹕ A.确认模具完成所有模具结构。 B.确认水路﹑进点﹑料沟顶出顺畅。 C.确认合模﹐绝不能有任何毛边产生。 D.试模程序﹕ 1.注意事项﹕ a. 成型条件﹐模具结构需均同。 b. 材料需同﹐才作比较。 c.需依试模条件表填写。 2.第一次试模目的﹕ a.试模具之结构﹑水路﹑料道顶出动作...等是否正常。 b.成品进料是否平均。 c.成品达到应有之净重﹐且不能有任何毛边﹐缩水等不良的情形。 d.成品与成品图的尺寸是否一样。 e.依模具的缺失﹐进行修改。 3.第二次试模至第N次试模的目的﹕ a.试模具之结构﹑水路﹑料道顶出动作...等是否正常。 b.检视第一次试模﹐所产生的缺失是否改进。 c. 成品达到应有之净重﹐且不能有任何毛边﹐缩水等不良的情形。 d.必才开始作成品的详细尺寸检查﹐装配外观表面的要求(如咬花或氮化。 4.最后一次试模的目的﹕ a.测试射出的成品﹐是否如我们要求的标准。 b.再一次检视模具之结构﹑水路﹑料道﹑顶出动作...等是否正常。 c.射20-