单元5新 机械加工精度跟表面质量的分析跟控制.pdf

单元 5 机械加工精度与表面质量 的分析与控制 3/11/2012 1 知识目标 p了解加工误差、加工精度和表面质量的概念 p掌握获得加工精度、表面质量的方法 p了解影响加工精度、表面质量的各种因素，掌 握减少加工误差，保证和提高零件机械加工质量 的工艺措施及途径 p了解用概率统计方法判断加工误差的性质及工 序能力 3/11/2012 2  技能目标 ÿ能根据生产实际加工出的零件，能统计分析影 响零件加工精度与加工质量的工艺因素，并提出 针对性的工艺改善措施和解决方案。 3/11/2012 3  相关知识 一、加工精度与加工误差概述 p加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位 置)与理想几何参数的符合程度。 符合程度越高，加工精度就越高。 p由于机械加工中的种种原因，实际加工出的零件不可能做得 与理想零件完全一致，总会有大小不同的偏差，这种偏差即加 工误差。 3/11/2012 4  机械加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度三 个方面： p尺寸精度：尺寸精度是指加工后零件表面本身 或表面之间的实际尺寸与理想尺寸之间的符合 程度。 p形状精度：形状精度是指加工后零件各表面 的实际形状与表面理想形状之间的符合程度。 p位置精度：位置精度是指加工后零件表面之间 的实际位置与表面之间理想位置的符合程度。 3/11/2012 5  获得加工精度的方法 1.获得尺寸精度的方法 n试切法： 通过试切—测量—调整—  再试切，反复进行到工件 尺寸达到规定要求为止 试切法 3/11/2012 6  n调整法：先调整好刀具和工件在机床上的相对位 置，并在一批零件的加工过程中保持这个位置不变， 以保证工件被加工尺寸。 如在多刀车床或 六角自动车床上 加工轴类零件、 在铣床上铣槽、 在无心磨床上磨 削外圆及在摇臂 钻床上用钻床夹 具加工孔系等。 调整法 1 －挡铁2、3、4定位元件5 －导向元件 3/11/2012 7  n定尺寸刀具法：通过刀具的相应尺寸保证加工表面 的尺寸精度。如在加工孔、键槽或成型面时，采用 的具有一定尺寸精度的钻头、扩孔钻、铰刀、拉 刀、槽铣刀等来保证工件的加工尺寸。 n自动控制法：将测量、进给装置和控制系统组成一 个自动加工系统，通过自动测量和数字控制装置，在 达到尺寸精度后 自动停止加工。如早期的机械—液压 控制系统和目前多采用的数控机床加工。 3/11/2012 8  2.获得形状精度的方法 v刀尖轨迹法：通过刀尖运动的轨迹来获得形状精度的方法。 v成形法：利用成形刀具对工件加工获得形状精度的方法。 v展成法：利用刀具和工件作展成切削运动进行加工的方法。