抽样计新划作业指导书(版).pdfVIP

文 件 名 称 文件编号： 文件版本：A/0 文件页码： /6 制定部门： 抽样计划作业指导书 1 制定日期：2011.03.21 生效日期：2011.04.01 1. 目的 使本公司品质检验员对MIL-STD-105E抽样检验标准的正确认识，并能有效的运用此抽样检验标 准执行来料和过程，成品入库及出货的检验。 2.适用范围 进料检验，过程抽检，成品检验 3.名词解释 3.1 批：为实施抽样检验，从基本相同条件下的产品中汇集起来的一定数量的单位产品; 3.2 抽样:从批中随机的方式抽取样本的工作; 3.3 样本:从批中抽取部份作为检验对象的产品; 3.4全数检验:,对每批产品中的每一样本一个不漏地检验其各种特性,合格品放行,不合格品选出. 3.5抽样检验:,从每批产品中抽出预定数量的样本,检验其各种特性,根据发现的不合格数量的 多少,判断批量的否合格. 3.6批量(N)：构成批的单位产品个数。 3.7 样本大小(n)：从批中抽取用于检查的单位产品数。 3.8 AQL(允收质量限)值 :在连续提交检查批的抽样检查中，认为可以接受的平均上限值， 称为合格判定数。 3.9致命不良 （Cr）:危及消费者安全之缺陷,即可能会有危害性及不安全因素.如漏电等 3.10严重不良(Ma):所有削弱产品性能或损害货品正常外观的缺陷,如电性不良，基本功能丧失等 3.11轻微不良 （Mi）：指产品不满足预期要求，但不影响基本功能的使用， 会减低客户满意项目，如外观不良。 3.12不合格品:指有一个或一个以上不合格的单位产品； 3.13不合格判定数 （d ）：作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数或不合格数； 3.14一次抽样方案:由样本大小n和判定数组[Ac,Re]结合在一起组成的抽样方案; 3.15样本大小字码:根据提交检查批的批量与检查水平确定的样本大小字母代码; N：批量 n：样本大小 [Ac,Re] ：一次抽样方案的判定数组 AQL ：合格质量水平 Ac:合格判定数(接收批量最大允许不合格品数) Re:不合格判定数(拒收批量最小允许不合格品数) 因公司生产产品范围扩大，为减低进货检验风险， 对原抽样计划抽样标准重新整合修订。 文 件 名 称 文件编号： 文件版本：A/0 文件页码： /6 制定部门： 抽样计划作业指导书 2 制定日期：2011.03.21 生效日期：2011.04.01 4.工作内容 抽样计划之执行方法 4.1 AQL （合格质量水平）之选定 4.1.1进货检验 电子电器类：AQL: Ma=0.65 ，Mi=1.5，Cr =0个 机械件类：AQL: Ma=1.0 ，Mi=2.5，Cr =0个 制冷器件类：AQL: Ma=0.65 ，Mi=1.5，Cr =0个 包装材料：AQL: Ma=1.5 ，Mi=4.0 流体材料：AQL: Ma=1.5 ，Mi=6.5 液体材料：AQL: Ma=1.5 ，Mi=4.0 其他材料,N ≤5，全检；N5时，按照5%抽检实施，样本数不足1时至少抽取1个； 判定原则为d ≤1，批收，d ≥2批退 4.1.2过程检验 4.1.2.1过程检验抽样数，送检数10个或之下至少抽取1PCS，10个以上按送检数的10% 进行抽样检验或验证 4.1.2.2批次和批量：原则上以2小时所生产之产品作为一个批次；2小时所生产产品 数量