宜宾100m3油罐施工方案.docVIP

建设单位：宜宾热源实业有限责任公司 （宜宾化纤厂） 工程名称：2×20t/h燃油锅炉项目配套100m3轻油储罐 批 准： 审 批： 编 制： 施工单位：四川省工业设备安装公司第六分公司 编制时间：二OO四年十二月八日 目 录 一、工程概况 二、主要实物工程量 三、施工依据 四、油罐施工方法 五、油罐总体试验 六、油罐竣工验收资料 七、主要施工机具表 八、施工安全措施 附：技术监督局审批表 一、工程概况 工程名称：2×20t/h燃油锅炉项目配套100m3轻油储罐 建设单位：宜宾热源实业有限责任公司 设计单位：中国轻工业成都设计工程有限公司 工程地址：宜宾化纤厂内 二、主要实物工程量 根据设计要求，本油罐按标准图集制作，其规格为：φ5210×5804，材质选用Q235A钢板，罐底和罐壁选用δ＝5mm钢板，罐顶选用δ＝4mm钢板，储罐设有浮球液位标尺，其各接口位置和梯子等详见设计图：0431SR-01-22。 三、施工依据 1、施工图纸及设计说明 2、GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 3、GBJ236-82《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》 4、GB3323-87《钢熔化焊对接接接头射线照相和质量分级》 5、GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》 四、油罐施工方法 根据相关规程规范的要求，本油罐壁板之间采用对接方式，顶板、底板间为搭接。 1、油罐施工主要工序顺序 材料附件验收→油罐预制→底板刷沥青→基础验收、放线→底板安装焊接→组装第一圈板（自上而下，圈板采用卷板卷卷制）→组装包边角钢和胀圈→第一次提升（20t吊车）后组装第一圈壁板（梯子、栏杆同步安装）→搭设拱顶承力支架→拱顶网络板和顶板组装焊接（留出中心板孔）→拆除承力支架→第二次提升组装焊第三圈壁板（以下各圈相同）至最下层→焊底圈壁板与底板焊缝→安装顶中心圆板及附件→罐底板真空检漏→油罐充水→油罐压力试验→油罐放水配管→收尾及交工 2、材料检验 ⑴ 各种材料与半成品、预制件、设备器材等，都必须有产品说明书及质量报告，且应符合国家有关规定及设计要求，并在材料进场前交业主审核。 ⑵ 检查钢材和焊材的出厂合格证或复验报告，应符合设计要求。 ⑶ 外观检查钢板不得有裂缝、夹层、夹渣、气孔等缺陷。 ⑷ 抽查成批焊条的包装质量、药皮、钢芯及出厂日期等都应符合GB1225—76《焊条检查包装和标记》要求。 3、基础验收要点 基础验收工作应在土建自检合格、提供交工资料后会同建设单位代表共同进行。查看基础施工记录，土层回填夯实。沥青防潮层无贯穿裂缝、分层等缺陷。基础外形尺寸和平整误差应符合下表要求。做好基础验收记录、归档。 油罐基础允许误差： 检测项目 允许偏差 检测方法 基础中心标高 ±20mm 水平仪 中心坐标 20mm 经纬仪、拉线、尺 基础圆周每10m弧长高差 ＜6mm 水平仪 基础圆周任两点高差 ＜12mm 水平仪 4、绘制排版图 排板图是油罐预制和安装的重要文件，应根据设计图样、材料实际尺寸和验收规范要求，反复排列组合，选择最经济合理的方案。 排板图经技术签证认可后方可下料，排板图归入工程技术档案。 5、预制加工成形 放样下料 底板：底板放样考虑焊缝收缩补偿。放样直径比设计直径大0.1%--0.2%，搭接缝放20~30mm搭接量。 壁板：每圈壁板下料周长应比理论周长加放100~150mm作为每圈壁板收口预留量。 顶板：罐顶放样时为补偿焊接收缩和自重弹性收缩，罐顶矢高可比设计尺寸抬高20~30mm，每块扇形顶板搭接量比设计要求放大5~10mm。 以上所有板料采用手工或半自动切割机下料，手动砂轮机打磨氧化层，氧乙焰割坡口。下料尺寸允许偏差应符合规范要求。 成形 由于本油罐所用壁板采用卷板机卷板成型，壁板、顶板、包边角钢应用2m弦长弧度样板检查。圆弧间隙应≤2mm。包边角钢在平台上检查翘曲度，平台间隙不应超过构件长度的0.1%。 6、油罐安装 底板安装 在验收合格的基础上按排板图制作底板，所有搭接宽度为20～30mm，应考虑焊缝收缩补偿量。丁字缝间隔符合规范要求。所有搭接缝均用卡具固定，间距300—500mm。底板铺好，多名焊工对称位置用相同规范焊接，表面磨平，可进行第一圈壁板安装。在焊接过程中应不断敲击焊缝部位，以消除焊接应力，减少焊接变型，避免翘曲。 壁板和顶板安装 按底板上的位置线焊定位挡板，按自上而下顺序组装第一圈壁板包边角钢和胀圈。第一圈壁板组焊完毕后，可以组装顶板，先在底板上用脚手架搭设二圈间隙相等的环形罐顶支撑环，在组装罐顶径向肋筋，使之形成一个整体肋条网络，然后安装顶板，当顶板与第一圈壁板组焊完毕后，用吊车提升，围第二圈壁板，按上述方法依次组焊第三圈、第四