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超声波探伤在无损检测焊接检验中的应用 超声波探伤仪的种类繁多，在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。 一般在均匀的材料中， 缺陷的存在将造成材料的不连续， 这种不连续往往又造成声阻抗的不一致。 由反射定理我们知道， 超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射， 反射回来的能 量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、 大小有关。 脉冲反射式超声波探伤仪 就是根据这个原理设计的。 目前便携式的脉冲反射式超声波探伤仪大部分是 A 扫描方式的，所谓 A 扫描显示方式即显 示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离，纵坐标是超声波反射波的幅 值。譬如，在一个钢工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在， 造成了缺陷和钢材料之间形成 了一个不同介质之间的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后， 就会发生反射， 反射回来的能量又被探头接受到， 在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出 来一个反射波的波形， 横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。 这个反射波的高度和 形状因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性质。 焊缝缺陷类型—— 超声波探伤实物对比试块之缺陷位置明细 缺陷序号 缺陷类型 缺陷位置 1 焊缝边沿缺陷 中间 1C 焊缝边沿缺陷 中间 2 根部裂纹 中间 5 中部裂纹 中间 6 孔状缺陷 中间 7 夹渣 中间 8 未融合 中间 11 根部未焊透 中间 13 中部未焊透 中间 14B 分层 中间 奥氏体、马氏体、铁素体 铁素体：铁素体是 C 溶于 α-Fe 中所形成的间隙固溶体 ,具有体心立方晶体结构 ,用字母 F 或者 α 表示 . 奥氏体：奥氏体是 C 溶于 γ-Fe 中所形成的间隙固溶体．具有面心立方晶体结构，用字母 A 或者 γ表示． 马氏体： 用 M 表示 C在 α-Fe 中的过饱和固溶体。 但并不是分为上马氏体和下马氏体， 贝氏体才 是分为上贝氏体和下 贝氏体，它可分为高碳马氏体 （板条状马氏体）和低碳马氏体（片状马氏体） 超声波探伤在无损检测焊接质量中的作用 焊缝检验方法 : 1,外观检查 .2,致密性试验和水压强度试验 .3,焊缝射线照相 .4,超声波探伤 .5,磁 力探伤 .6,渗透探伤 . 关于返修规定 :具体情况具体对待 ,总之要力争减少返修次数在厂房建设及设备安装中大量 使用钢结构，钢结构的焊接质量十分重要，无损检测是保证钢结构焊接质量的重要方法。 无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、 超声波探伤、 磁粉探 伤、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿 透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测， 既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷， 也可以大大提高检测的准确性和可靠性。 至于用什么 方法来进行无损检测，这需根据