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四川东科管道制造有限公司 质检部 宋煜珑 2011-11-15 焊缝超声波检测 焊缝超声检测 一、 焊接加工及常见缺陷 锅炉压力容器及一些钢结构件主要是采用焊接加工成形的，因此作为焊缝检验人 员了解一些焊接有关知识是有必要的。 利用电能或其他形式的能转化成热能，使接头的金属形成熔化或半熔化状态，通 过熔化金属的冶金反应或施加外力等将两母材牢固结合在一起的过程，叫做焊接。 1. 熔化焊焊接方法常见有 : 1) 手工电弧焊 ; 2) 埋弧自动焊 ; 3) 气体保护焊 ; 4) 电渣焊 ; 2. 坡口型式和接头形式 : 1) 焊接接头形式：主要有对接、角接、搭接和 T 型接头等几种。 2) 常见的坡口型式：Ⅰ型、 V 型、单 V 型、 U 型、X 型、双 U型、 K型等。 3) 坡口各部分名称见右图： 3. 焊缝中常见缺陷－气孔 1) 气孔 : 是在焊接过程中焊接熔池吸收了过量的气体或治金反应产生的气体， 2 四川东科管道制造有限公司 | 焊缝超声检测 焊缝超声波检测 在冷却之前来不及逸出而残留在焊缝金属内所形成的空穴。产生气孔的主要原因：焊 接前焊条或焊剂未烘干；焊件表面污物清理不净；焊接过程中熔池保护不良等。 2) 气孔形状：大多呈球形或椭圆形，也有针孔等其他形状的气孔。 3) 气孔种类：单个气孔、链状气孔 ( 多发生在自动焊中 ) 、密集气孔。 4. 焊缝中常见缺陷－未焊透 1) 未焊透：是指母材金属之间未熔化焊合。 2) 未焊透产生的主要原因：焊接电流过小、运条速度过快或焊接规范不当（如 坡角度过小、根部间隙过小或钝边过大）等。 3) 未焊透存在的部位：双面焊中间，单面焊根部，即钝边与钝边之间的未熔化 焊合。 5. 焊缝中常见缺陷－未熔合 1) 未熔合：是指填充金属与母材之间或填充金属与填充金属之间未熔化焊合。 2) 产生未熔合的主要原因：坡口清理不干净、运条速度过快、焊接电流过小、 焊条角度不当等。 3) 未熔合存在的部位：坡口未熔合、根部未熔合和层间未熔合。 6. 焊缝中常见缺陷－夹渣 1) 夹渣：是指焊后残留在焊缝金属内部的熔渣或非金属夹杂物。 2) 产生夹渣的主要原因：焊接电流过小、焊速过快、焊接过程清渣不干净等。 3) 夹渣的存在形式：点状夹渣和条状夹渣。 7. 焊缝中常见缺陷－裂纹 1) 裂纹：是指在焊接过程中或焊后或焊后热处理中，在焊缝或焊接接头热影响 区产生的局部破裂或缝隙。 2) 按裂纹成因分为：热裂纹、冷裂纹和再热裂纹等。热裂纹是由于焊缝中的低 3 四川东科管道制造有限公司 | 焊缝超声检测 焊缝超声波检测 熔点物质在焊接应力作用下产生的；冷裂纹是由于焊缝中存在淬硬组织、焊接应力过 高、焊条焊剂中含氢量过高造成的，常在焊缝冷却到一定温度后产生，因此又称为延 迟裂