苯—甲苯混合液精馏分离筛板精馏塔课程设计.docVIP

目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、 设计方案的简介 2 二、 工艺流程草图及说明 3 三、 工艺计算 3 四、 辅助设备的计算及选型 18 五、 设计结果概要 23 六、 参考文献 24 七、 主要符号说明 25 八、 附图 苯—甲苯混合液精馏分离筛板精馏塔 课程设计任务书 一．设计参数 = 1 \* GB3 ①年处理量：45000t； = 2 \* GB3 ②料液初温：35℃； = 3 \* GB3 ③料液组成：45%(质量分数)； = 4 \* GB3 ④塔顶产品组成：98%(质量分数)； = 5 \* GB3 ⑤塔底釜液组成：2%(质量分数)； = 6 \* GB3 ⑥年实际生产天数：330d； = 7 \* GB3 ⑦精馏塔塔顶压力：常压101.3kPa； = 8 \* GB3 ⑧冷却水进口温度：25℃； = 9 \* GB3 ⑨饱和水蒸气压力：0.25MPa(表压)； = 10 \* GB3 ⑩厂址：无锡地区。 设计内容 = 1 \* GB3 ①设计方案的确定及工艺流程的组织与说明； = 2 \* GB3 ②精馏过程的工艺计算； = 3 \* GB3 ③塔和塔板主要工艺结构参数的设计计算； = 4 \* GB3 ④塔内流体力学性能的计算与校核； = 5 \* GB3 ⑤塔板结构简图和塔板负荷性能图的绘制； = 6 \* GB3 ⑥塔的工艺计算结果汇总一览表； = 7 \* GB3 ⑦辅助设备的设计或选型计算； = 8 \* GB3 ⑧带控制点的生产工艺流程图及精馏塔设计工艺条件图的绘制； = 9 \* GB3 ⑨对本设计的评述或对有关问题的分析与讨论； = 10 \* GB3 ⑩编制课程设计说明书。 设计方案的确定 本设计任务为分离苯一甲苯混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送人精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的2倍(并进行圆整)。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 二．工艺流程草图如下： 图1 三．设计计算 1精馏塔的物料衡算 (1) 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 苯的摩尔质量 甲苯的摩尔质量 (2)原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 (3)物料衡算 2塔板数的确定 (1)理论板层数的求取 苯一甲苯属理想物系，可采用逐板法(结合origin软件)求理论板层数。 ①由手册查得苯—甲苯物系的气液平衡数据，绘出x-y图，见图3-1 ②求最小回流比及操作回流比。 在图3-1中对角线上，自点e(0.491，0.491)作垂线ef即为进料线(q线)，该线与平衡线的交点坐标为 ， 故最小回流比为 取操作回流比为 ③求精馏塔的气、液相负荷 ④求操作线方程 精馏段操作线方程为 提馏段操作线方程为 ⑤求理论板层数 表1 精馏段 提馏段 x y x y 1 0.96749 0.98300 0.44994 0.57837 0.96749 0.97179 8 0.36212 0.57837 2 0.93542 0.97179 0.36212 0.46412 0.93542 0.94889 9 0.26969 0.46412 3 0.87598 0.94889 0.26969 0.34387 0.87598 0.90645 10 0.18615 0.34387 4 0.78226 0.90645 0.18615 0.23518 0.78226 0.83953 11 0.11941 0.23518 5 0.66368 0.83953 0.11941 0.14835 0.66368 0.75487 12 0.07068 0.14835 6 0.54553 0.75487 0.07068 0.08495 0.54553 0.67051 13 0.03722 0.08495 7 0.44994xF 0.67051 0.03722 0.04142 0.01516xW 0.04142 求解结果为 总理论板层数(包括再沸器) 进料板位置 图2 图解法求理论板层数 (2)实际板层数的求取 ①全塔效率 塔顶温度 塔底温度 全塔平均温度 ②精馏段实际板层数 提馏段实际板层数 3精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 以精馏段为例进行计算。 (1)操作压力计算 塔顶操作压力 PD＝101.3 kPa (2)操作温度计算 塔顶温度