喷雾干燥技术方案20170511REV01DOC.docVIP

PAGE 1 喷雾干燥系统 技术方案 2017年5月11日  目 录 TOC \o 1-3 \h \z 1. 项目概述 1 2.设计条件及要求 1 3.设计工程规范 2 4.工艺流程 3 5.设备选型 4 6.技术要求 6 7.自动控制（Hold） 6 8.供货及工作范围 7 9.考核指标 7 10.技术资料 8 11.技术服务 9 附件:工艺流程图 PAGE 6 项目概述 该方案用于2套600t/年喷雾干燥系统，干燥的物料为由原料罐供应的T36液体。 2.设计条件及要求 2.1物料特性 进料形式： 液体 Liquid 进料温度： 常温（25℃） 进料量： 380kg/h 进料含固量： 26% 料浆比重： 1050kg/m3 料浆粘度： ≤100cP T36液体： 不可燃 T36粉体爆炸等级： ST1 T36粉体Kst： 137bar, m/sec T36粉体最大爆炸压力： 10.7barg 2.2干燥条件 干燥介质： 烟气 干燥室进风温度： 210℃（最高230℃） 雾化方式： 离心式 雾滴和热空气接触方式： 并流式 干燥塔出风温度： 100℃ 燃料： 天然气 粉料残留水份： ≤8% 颗粒尺寸： 25-55um 堆密度： 300-500kg/m3 包装料仓出口温度： ≤50℃ 运行方式： 7200h/年连续运行 2.3气象条件 安装地： 镇江市 环境温度： 25℃ 环境湿度： 0.0074kg/kg 大气压： 760mmHg 2.4公用工程条件 天然气： 50Kpa，热值：8300Kcal/m3 电源： 3×380V，50Hz，3phase 压缩空气： 0.6Mpa 2.5材质要求 主体材料：所有接触液体和干燥产品的部分由304不锈钢制成； 表面抛光： 除非在每个单项特殊列明，不锈钢部件的抛光如下： 接触产品部分： 内表面：BA, 焊接部分细度R2≤0.35微米 Rmax. ≤1.2微米. 不接触产品部分： 内表：2B，焊缝经过清洁。 外表面、可见处：2B， 焊缝经过清洁。 3.设计工程规范 本方案采用以下标准及规范，所有标准及规范采用最新的版本。但不仅限于此： 3.1《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009 3.2《钢制焊接压力容器》GB150-2011 3.3《钢制焊接常压容器》JB/T4735-2009 3.4《压力容器用钢板》GB6654-1996 3.5《承压设备无损检测》JB/T4730-2012 3.6《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 3.7《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 3.8《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-2010 3.9《压力容器用不锈钢锻件》JB4728-2010 3.10《压力容器法兰分类与技术条件》NB/T-47020-2012 3.11《压力容器用钢焊条定货技术条件》JB/T4747-2002 3.12《离心式喷雾干燥机》JB/T8714-2013 3.13 《钢制化工容器设计基础规定》HG20580-2011 3.14 《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20615~20635-2009 3.15 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92 3.16 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 3.17 《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 3.18 《标牌》GB/T13306-2011 3.19 《爆炸性气体环境用电气设备》GB3836.1～4-2010 3.20 《可燃性粉尘环境用电气设备》GB12476.1～2-2010 3.21 《旋转电机定额与性能》GB 755-2008 3.22 《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007 3.23 《爆炸危险环境的配线和电器设备安装通用图》HG21508-92 3.24 《粉尘爆炸性危险场所用收尘器防爆导则》GB/T17919-2008 3.25 《粉尘防爆述语》GB/T15604-2008 3.26 《粉尘爆炸卸压指南》GB/T15605-2008 3.27 《石油化工静电接地设计规范》SH3097-20