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大型双曲线形冷却塔风筒施工方法探讨 [摘要]分析火力发电厂大型双曲线逆流式自然通风冷却塔钢筋混凝土风筒几种施工方法的特点,并对目前较多采用的三角架翻模加中心塔吊的施工方法如何进一步改进和完善进行探讨。 [关键词]冷却塔 双曲线形筒壁 三角架翻模 电动爬模 一、冷却塔风筒施工方法 （一）三角架翻模加竖井架施工法 三角架翻模加竖井架的施工方法采用最早，其基本设备是垂直运输的竖井架、吊桥、三角架翻模系统和线附对中测量系统。竖井架用钢管搭设，井架的平面形状一般为正方形9孔或16孔，中间设吊笼垂直运输施工人员及设备、材料，通过吊桥与筒壁连通。井架外边设起重扒杆，用于吊运钢筋之类的细长材料。材料在圆形筒壁作业面上的水平运输主要靠工人搬运。竖井架高度随筒体施工升高而升高，井架的高度比筒体至少高出吊笼高度加吊笼钢丝绳安全高度以及吊桥的斜向缆绳高度。三角架翻模系统是筒壁施工的关键设备，由3层三角架、1层吊脚手、4套模板轮番使用。三角架和模板通过对拉螺栓固定在钢筋混凝土筒壁上，在三角架上铺设脚手板和栏杆作脚手架和模板，人工传递至最上层的操作平台安装。线坠对中测量系统由中心吊盘、紧线器、线坠、导向滑轮和坐标盘等组成。线坠悬挂在中心吊盘上，线坠对中通过紧线器在地面控制。为减少中心吊盘提升次数，半径拉尺多为斜长计数，需进行半径换算。 （二）电动爬模施工法 1984年我国从比利时****公司引进电动爬模施工方法，其主要设备由电动爬模系统、中心塔吊、曲线电梯和测距仪等几部分组成。电动爬模系统。由导轨、脚手系统、爬升装置、模板4部分组成。导轨用16mm高强精轧螺栓与筒壁另一侧的模板补偿器相连接，紧紧地夹持在混凝土筒壁上。每节导轨长1.5m，一组4节，上下导轨之间在靠近混凝土面处是椎接，背部有2根可调螺栓用来调节导轨斜度和垂直度。际哪的腹板上有3个方孔可插入矩形销，用来支承提升架上的支托。导轨又是固定模板的主要构件，它背部4个方孔钢肋用来插方管销，模板即支撑在此销上。 脚手系统由提升架和3层平台P1、P2、P3组成。每层平台又分为2部分，它的端部搁置在提升架上，中间用滑块相连接，以便伸缩。P1平台用于绑扎钢筋、浇灌混凝土、安装导轨、处理水平施工缝；P2平台用于安装及拆除模板；P3平台用于导轨拆除、提升架爬升等。爬升装置安装在提升架的中部，由电动机、减速器、提升螺杆及活动支架等组成。活动支架通过组滑块抱住提升架的工字钢，使它可在提升架上滑动。活动支架上的1对滚轮挂在导轨凹槽内，使提升架沿着导轨向上爬升。电动机、减速器安装在提升架上，提升螺杆与活动支架相连。当提升架固定支托坐落在矩形销上，电动机正转时，提升螺杆顶着活动支架向上升；当活动支架压在矩形销上，电动机反转提升螺杆向下旋转时，则整个提升架就上升。活动支架和提升架交替爬升，爬模系统逐步向上。 模板系统由模板补偿器、钢模板、紧张状态档等构件组成。模板补偿器由槽钢及钢板拼成，它的位置在两导轨间的中线上，与筒壁另一侧的导轨通过16mm高强精轧螺栓连接。模板补偿器与导轨在筒壁两侧交错设置。钢模板是由1块1.6m×1.57m的固定板、11块0.1m×1.57m （三）三角架翻模加中心塔吊施工法 三角架翻模加中心塔吊施工法是前2种方法的综合。把电动爬模施工中的中心塔吊和附壁式曲线电梯移植应用到三角架翻施工中，代替原来的竖井架，形成了三角架翻模加中心塔吊的施工方法。 二、特点分析比较 （三）三角架翻模加竖井架的施工特点 1、施工大型冷却塔时的竖井架高度会达到或超过150m，在风载和施工荷载作用下，井架的整体稳定性很难满足要求。 2、竖井架需要设置多道缆风绳以保证其稳定，缆风绳锚定范围很大，对施工场地布置和交通运输不利。 采用线坠对中法拉钢尺来控制中心、确定筒壁半径容易产生中心飘移和较大的半径误差，使冷却塔风筒外形在环向或子午向出现初期缺陷。 4、三角架和模板靠人工翻运，劳动强度大，安全感差。 5、三角脚手架和模板是通过对拉螺栓分层固定混凝土筒壁上，由于上节筒壁混凝土的强度较低，模板系统稳定性差。当环境温度较低时，施工进度受到限制。 （二）电动爬模的施工特点 1、冷却塔风筒几何尺寸正确。由于爬模系统的导轨在施工过程中对筒壁起控制定位的作用，爬升空间刚度大，模板固定方式牢靠，测量定位手段精确，因此对风筒半径的施工误差可控制在±2cm以内，子午向曲线合格率可达98%（≤0.015L，L为每节模板的高度）。 2、施工安全可靠。爬升时平稳无晃动，爬升装置设限位开关和螺杆保险销双重安全装置，全部施工荷载通过精轧高强度螺栓及剪力环传至浇灌已3d的混凝土筒壁上，保证了系统总体安全可靠。 3、劳动强度低，施工人员少。 4、筒壁施工缝采用凹槽加高压水、气冲刷混凝土表面浮浆，使节间混凝土结合良好，不渗漏。实现筒壁混凝土自防水，取消筒体内壁防水