机械凿打方案.docxVIP

--- -------- 一、工程概况 本标段内土石方开挖过程中，由于地质情况， K15+700 ～K16+000 段以及 K13+740 ～K14+160 段存在大量的石方。该两处的岩石类型为灰岩，颜色为灰白、深灰 色，细晶结构，表面浮土薄。由于该两处路基挖方段上方均存在高压线，根据电力设施保 护相关法律法规及电力部门下发的告知书：电力线路 300 米范围内禁止爆破，建议采其它 工艺方法取代爆破施工作业。因此，该两处路基挖方需采用破碎锤施工工艺进行施工。 二、该段石方开挖施工方案 为保护输电线路，借鉴类似工程的施工经验，最终确定采用液压岩石破碎锤及挖掘机 配合进行开挖施工。 石方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工。施工中首先将岩层采用液压岩石破 碎锤分层破碎，挖掘机配合清除岩块，按照设计边坡坡度、台阶及路基标高进行破碎，破 碎将至设计坡面时，停止破碎，采用挖机进行修坡面。 三、主要施工方法 1.测量放线 利用在施工现场设置测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制，根据设计坡比精确 放样出路基边坡开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线。边坡控制放样精度不大于±１ cm ，经监 理人员确认后进行下一步破碎工作。 2.开挖施工 1 ）根据测量精确放样出的路基边坡开挖轮廓线，采用挖机进行清除表土，将所要破碎的石方露出，由于开挖破碎的方式为自上而下分层开挖，因此首先根据实际地形修出第一级施工平台，已方便破碎锤及挖机摆放。 （ 2 ）现场安排施工人员根据实际地形采用红油漆进行画圈布点，布点间距为 30cm ， 破碎锤根据布置好的红油漆点进行钻孔破碎，液压岩石破碎锤破碎施工时，将液压岩石破 碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破 碎。 3 ）破碎锤破碎岩体时必须严格按照坡比进行破碎，不允许出现亏坡或坡比过大的情况出现，第一级施工平台上的岩层破到位并采用挖机将坡面修正平整后，然后进行下一施工平台岩体的破碎施工。 4 ）破碎锤破碎时挖机配合，清除破碎岩体，并将已破碎的岩体装车，运输车辆采用自卸车，运至指定地点，直至该段路基坡面成型并且路基标高达到设计要求。 四、投入的机械、人员 机械设备配置 计划 表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 液压岩石破碎锤 HM960 台 8 2 挖掘机 小松 210 台 6 3 挖掘机 卡特 330 台 4 4 自卸车 20t 辆 16 现场生产人员配备 序号 名称 人数 备注 1 技术人员 4 2 安全员 2 3 作业队长 2 4 机械操作手 18 5 技术工 10 6 普工 20 五、施工安全注意事项及措施 1.注意事项 1 ）操作前检查螺栓和连接头是否松动，以及液压管路是否有泄漏现象。 2 ）不得在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作破碎器。 3 ）当液压软管出现激烈振动时应停止破碎器的操作，并检查蓄能器的压力。 4 ）防止挖掘机的动臂与破碎器的钻头之间出现干涉现象。 （5 ）液压破碎器工作时的最佳液压油温度为 50-60 度，最高不得超过 80 度。若超 80 度，需停止作业，待温度降低后再进行作业。 6 ）使用时液压破碎锤及纤杆应垂直于工作面，以不产生径向力为原则。被破碎对象已出现破裂或开始产生裂纹时应立即停止破碎器的冲击，以免出现有害的“空打”。 7 ）液压岩石破碎锤施工时，现场人员远离施工机械，防止开挖施工时飞溅的石渣 伤人。 8 ）边坡松动岩石必须及时清除，以防滚落发生危险。 9 ）靠近高压线时，需时刻注意破碎锤锤头及挖掘机动臂与高压线的安全距离。 （10 ）液压岩石破碎锤及挖掘机必须定期进行维护检修，防止因机械损耗而照成安全 事故。 2.安全措施 1 ）施工人员进入施工区域必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋等进入施工现场。 3 ）施工机械设备使用时明确管理机构并由专业人员负责运行及维护。 4 ）进行安全宣传教育，对危险的施工环节，配设醒目的安全标志和防护设施。 5 ）在施工过程中，安全生产措施不落实不准动工，安全员必须挂牌上岗，实行安 全生产一票否决制，并实行严格的安全奖惩制度。 （6) 随时与电力相关部门保持联系，请相关部门相关人员经常到施工现场指导施工， 遇突发情况及时与电力部门沟通处理，确保输电线路的安全。 篇三：机械土石方开挖工程安全施工方案 （ 1426 字） 该工程采用反铲挖掘机挖、自卸汽车运土方施工及机械打眼爆破石方施工，为保证工程顺利进行及安全施工，制定如下施工方案： 一、土方挖运 、先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段分层挖土。 、开挖程序：测量放线→土方开挖→排降水→修坡、整平→自上而下分层分段进行。 、在地下水位以下挖土时，应在基坑四侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降低至坑底以下 500mm ，以利挖方进行，降水