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大截面柱高强混凝土施工技术 [摘要]介绍某工程截面为3250mm×5150mm的C60混凝土柱施工中，通过对配合比设计、原材料控制、混凝土浇筑、温度控制及混凝土养护等方面采取有效控制措施，保证了柱混凝土的强度，避免了柱裂缝的产生。 [关键词]大截面；高强；混凝土；温度控制；裂缝控制 某工程由三栋连体的高层住宅组成，下设两层地下室，埋深9.70m，地上31层，建筑高度96.55m,总建筑面积为112488m2 该工程在每栋楼两侧分别设置高四层的架空花园，架空花园每侧原设计采用两根钢骨架混凝土柱，因钢骨架每节重量达60T，考虑到现场施工条件的限制，吊装极为困难，经甲方、监理、设计院、施工单位共同协商，钢骨架混凝土柱改为钢筋混凝土柱，柱强度等级为C60，每根柱宽度增加400mm，柱截面为1500mm×5125mm，每两栋之间的柱间净距250mm,在-0.40m以下（地下室顶板标高为-1.500m）两柱合一，截面为3250mm×5125mm，柱内配纵向受力钢筋334Φ32，复合箍筋均为Φ14@100。地下二层柱高为3.65 m,地下一层柱高为5.65m。柱平面位置如下图所示： 图1 架空层平面示意图 图2 地下室平面示意图 1、大截面柱混凝土施工特点 1.1混凝土柱体积大，混凝土强度等级高达C60，为高强混凝土，施工期正处冬季，温控技术措施难度大。 1.2钢筋数量多、间距密，混凝土浇筑必须分层下料，认真振捣，以确保混凝土密实。 2、施工准备 2.1配合比设计 2.1.1优化配合比的原则，选用42.5普通硅酸盐水泥；掺复合矿渣超细微粉减少水泥用量、降低水化热、改善混凝土的粘聚性；掺“N型”高效泵送剂，延迟水化热释放速度，使峰值有所降低，提高工作性和流动性，避免裂缝的产生。 2.1.2 （1）水泥 选用广东梅州“塔牌”42.5普通硅酸盐水泥。经抽样检查，水泥净浆稠度用水量在24.6﹪左右，水泥活性平均在59.8Mpa。 （2）粗骨料 采用深圳市深云石场的连续级配的碎石，最大粒径25mm，压碎指标9.4﹪，含泥量0.8﹪，针片状合量6.3﹪。 (3)细骨料 采用东莞产的细度模数为2.9的中粗砂，含泥量为1%。 （4）掺合料 采用广东番禺水泥厂产的“凤山”牌复合矿渣超细微粉，细度为600m2 （5）外加剂 采用深圳***建材公司产的“五山”牌“N型”高效减水剂。 2.1.3施工配合比（kg/m3） 水﹕水泥﹕砂﹕石﹕矿粉掺合料﹕外加剂=164﹕350﹕699﹕1070﹕150﹕17，水胶比0.328 ，设计坍落度10~12cm。复合矿渣超细微粉等量取代水泥，掺量30﹪。 2.2 现场施工准备 2.2.1商品混凝土厂预先备好所需材料，主要材料均需采取措施降温，确保混凝土入模温度不超过15℃ 2.2.2施工现场准备大量麻袋、黑色厚塑料薄膜、电子测温仪。 3、柱混凝土浇筑工艺 3.1浇筑方法 采用泵送混凝土，全面分层的施工方法，每层厚度不大于250mm，第二层混凝土要在第一层混凝土初凝前浇筑完毕。 3.2振捣 采用4根振动棒，在大柱内分区域认真振捣，要做到“快插慢拔”，振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀，在振捣上一层混凝土时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，振动器插点均匀排列，可采用行列式的次序移动，每次移动位置的距离不大于30cm,一般每点振捣时间20~30S，但要视混凝土表面呈水平不再显著下沉不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 3.3泌水及表面浮浆处理 混凝土浇筑至标高后，先用木刮尺刮平，将泌水赶走，同时将表面浮浆清除，再补浇筑混凝土至设计标高，混凝土初凝前用木壳搓平、压实，以减少表面龟裂。 4、混凝土测温 4.1测温系统布置 4.1.1在每个混凝土柱中心设两个测点，测量混凝土柱中心温度，在柱表面保护层内设两个测点，以测量柱混凝土表面温度。 4.1.2混凝土泵口用电子测温仪，测量混凝土入模温度。 4.2测温制度 测温工作由专人负责，自混凝土开始浇筑后，混凝土升温期间每30min测温一次;当温度超过最高峰值后逐渐下降时，每2h测温一次。 5、混凝土养护 5.1柱模比混凝土面高150mm，混凝土表面盖双层麻袋后，蓄100mm高的水保温。 5.2柱模在混凝土浇筑前两天表面淋湿润保持至浇筑混凝土时，采用湿麻袋将模板与木方之间衬实，然后用黑色厚塑料薄膜将柱模全面覆盖、裹紧，以控制混凝土中心与表面温差不超过25℃ 5.3设专门班组进行保温保湿养护，并注意洒水保温，所用养护水温度与混凝土中心测点温度相近。 5.4混凝土养护时间 据经验和现场混凝土不同龄期抗压强度，推定养护至30d，混凝土自身抗拉强度已大于温降产生的拉应力，可停止养护。 5.5测温结果 测温曲线如下图所示： 图3 大截面柱混凝土测温