大管径钢管煨弯施工技术.docVIP

大管径钢管煨弯施工技术 上海****大学体育馆比赛馆主体钢结构主管的管径分别为?864x19、?710x16、?406x12三种规格，且三种钢管都需要起拱。对小管径?406x12可以采用液压冷弯机煨弯完成，对另两种规格的大管径则分别采用中频热弯和专门胎架火烘顶压成形，对曲率半径小于63米的管件采用中频热弯完成，曲率半径大于63米的管件采用专门胎架火烘顶压成形。液压冷弯机煨弯和中频热弯都是使用成熟的机具来实施完成，而专门胎架火烘顶压成形是我制作厂内专门进行的加工煨弯管件设置的弯管工艺。 ?864x19、?710x16弯管弧度较小，故所有拱管弦高较小，外圆弧拉伸塑性变形可忽略不计，内圆弧产生压塑性变形，目测看不出明显总体弯曲变形，每个三角形烘烤点最大加热宽带不宜过大，取80～120mm即可。 具体可按如下方法操作： 根据管端编号，对应图纸相应弯管数据进行弯制。弯管时根据管端定位线进行，且弯管前在管两端标出四分区点，弯曲过程中控制两端分区点在一条线上，以便控制弯管扭曲变形。扭曲变形控制在5mm之内。离管端50mm处用样冲孔（不少于三点）标注四分区点，各弯管端口连接要求直焊缝相互错开300mm以上。 将弯管固定在钢制胎具上，胎具两端最高点与中间最低点落差即为管相应弦长的外侧弦高值，胎具两端支点间的圆弧长即为弯制后的管相应弦长的外侧弧长，（在两支点两端留50mm左右伸出量）。中间悬空，以自重取代向下施加的压力，也可适当重物下压，胎具见示意图。 在圆管两端口用长直尺划出管口两侧正交分区点，定出拱管上端及两侧分区轮廓线（见示意图）。这样烘烤达到规定圆弧后即可在外轮廓线上或上轮廓线上测量出变形后的弦高，也可确定两端切割面。 管烘弯时可根据拱高和弦长初步确定变形量，先按三分点处理，首先从中间点烘烤，按图示尺寸加热，注意目测或用拉线配合直尺测量变形量，若按三分点烘烤则以中间烘烤后变形量测量达到拱高2/5为宜，其余变形可在另外两点加热来补偿。如变形量不足，则可在三分点外两侧增加加热点烘烤，边增加烘点边测量拱高。 按图示烘烤顺序逐个点烘烤，加热时同时用2把以上烘枪烘烤，分两侧同时对称进行以防产生侧弯、扭曲。 加热温度以780～850℃为宜，可观察钢材表面颜色确定，一般以表面为暗红色或略带棕红色为止，不可加热过高，更不可加热至熔点否则损坏钢材。 如发现加热分区点变形量大，则可只加热侧面轮廓线上部，下部不用加热，如发现加热点变形量小，则可在加热点间增加烘烤点。 待最低中心点接近胎具最低点后立即停止烘烤，让其慢慢在胎具上自然冷却，在冷却过程中不可加冷水强制冷却，当管与胎具模板接触时为弯到位，见图示。 直口端头切割，拱管弯制完成后，直口部分根据实际尺寸用磁力切割机切掉多余量及开制坡口，坡口单边开25o钝边0～1mm，手工切割时用软胶薄板等作套膜画出切割面轮廓线，切割面与管纵向轴线垂直度偏差不超过±10mm。