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筑 炉 工
1 一 般 规 定
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1.1 筑炉使用的脚手架，由专业架子工负责按施工图搭设和拆除。非架子工不得搭、拆和改动。
1.2 施工区域内井、坑和孔洞等必须设牢固安全防护盖板。跨越沟或炉体洞口时，应搭设宽不小于80cm的过桥，桥的两侧边必须设两道牢固的护身栏杆和18cm高的挡脚板。
1.3 采用垂直运输运送物料时，应装在小车或容器内，严禁上下投掷物料。
1.4 炉体内操作使用的照明电压不得大于36V。金属容器内的照明不得大于12V。
1.5 施工区域内不得堆放易燃易爆物品。材料和设备堆放场地应平整，并应有排水措施。
1.6 操作人员使用的工具应装入工具袋或其他容器内。小型工具可用绳索系在身上或脚手架等牢固地方。
1.7 高处作业上下不得攀登脚手架和垂直运输设备，必须走专用梯道。
1.8 2m以上高处作业无可靠安全防护设施时，操作人员必须系好安全带，并应上挂在牢固地方。
2 磨砖机、切砖机
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2.1 使用磨砖机应遵守下列规定：
1.磨砖机应稳装在操作棚内；稳装时地面要坚实、平整，不得倾斜。
2.磨砖机必须由经过安全培训熟悉磨砖机性能，并懂得该机基本知识的人员操作。
3.磨砖机应装设吸尘设备；不允许粉尘散放在周围空气中。
4.使用前，应先检查机械设备及部件是否正常，磨砖操作台升降是否灵活，操作轮盘、八字轮等有无松动，主轴是否弯曲，经检查确认合格后方可起动。起动时将补偿器的手柄先搬向“起动”指示位置，起动正常后再转向“运转”位置。
5.操作台上的磨砖小车运行必须灵活，小车轨距必须一致，符合规定。
6.磨砖砂轮要用夹板与螺丝牢固地固定在磨砖机的主轴上。夹板与砂轮之间必须垫以不小于3mm厚的鸡毛纸垫。砂轮必须安装防护罩；新安装的砂轮应空转5min，确认合格方可正式磨砖。
7.砂轮应为正圆，不得出现椭圆。砂轮两面的直径必须相等，严禁使用一面大、一面小的砂轮磨砖。
8.磨砖机的机架和电机外壳必须接保护零，电机应加罩。
9.往磨砖机上放砖时，必须将砖顶在小车的挡板上，预防磨砖时走动；小车上的挡板高度不得超过被磨砖的厚度。
10.磨砖砂轮的转动方向应顺时针，严禁反转；被磨的耐火砖的进行方向必须与砂轮的旋转方向逆行，严禁顺砂轮旋转方向进行。
11.磨砖升降操作平台，应随着耐火砖的被磨减薄而上升；上升的速度应缓慢均匀，不得一下升起过高、受力过大、挤弯磨砖机的主轴或被磨砖连同磨砖小车突然滑脱伤人。
12.严禁使用受潮的砂轮。受潮的砂轮片，必须烘干后方可使用。
13.磨砖操作过程中，机械发生故障应立即拉闸断电，严禁在机械运转中检修或注油。
14.磨砖操作人员应戴防护眼镜和个人防护用品。操作过程中禁止其他人员站在操作平台的对面。
15.被磨的砖小于砂轮宽度时，必须随时将砖左右移动，以防砂轮磨偏。
2.2 使用切砖机应遵守下列规定：
1.切砖机的砂轮片，必须安装防护罩。切砖应用碳化硅的砂轮片，必须有出厂合格证。安装时应检查砂轮片是否有裂纹或潮湿，确认合格方可使用。
2.不得用力压挤调整踏板而使切砖砂轮片受负荷过大；压力大时，砂轮片易破碎。切砖开始时，踏板亦不能压的过重。
3.切砖时，被切除部分的宽度不得小于10mm，切砖过程中，不得改变砖块的方向和位置，防止扭裂打碎砂轮片。
4.切砖操作人员应戴防护眼镜、口罩和手套。
5.切砖过程中机械发生故障，应立即切断电源，严禁在机械运转中维修部件。
3 炉体砌筑
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3.1 一般炉体砌筑应遵守下列规定：
1.往深坑或设备内吊运物料时，敞口上部应设操作平台，临边应设护身栏杆。向下送料的位置应固定。上下操作人员应互相联系，密切配合。
2.高处作业时，各种工具应放稳，严禁从上向下投掷工具和砖，所有料具必须从垂直运输井字架、龙门架传递。挂线的线坠(坠砖)必须绑扎牢固。
3.在架子上用刨锛打砖时，刨锛柄必须安装牢固，操作人员要面向墙把砖打在架子上。严禁将砖打落在架子外侧。
4.在金属罐上、烟道或炉膛内操作时，应通风良好，同时至少应两个人配合方可进行操作。
3.2 悬挂式炉顶砌筑应遵守下列规定：
1.悬挂式炉顶或拱，在砌筑之前必须将悬挂砖的钢梁、吊管、挂砖等按交底要求，检查合格后方可操作。
2.挂砖前，应清除操作场地上部的杂物。
3.挂砖时，不得采用砖撑、塞管等办法调整管距。
4.拱挂砖时，应按需要供砖，不得堆积过多，供砖必须采用传递方法，严禁投扔。
5.砍凿异型砖的悬挂部位时，不得削弱砖心的坚固性，同时吊孔直径不应大于支吊架物件直径5mm。
3.
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