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利用塑料表面处理技术提高电缆印字质量 肖飚 成都普天电缆股份有限公司 摘要:本文首先简要介绍了塑料表面处理技术的基本原理及常用方法，然后重点介绍了可用于提高电缆印字 质量的塑料表面处理技术电晕处理1和火焰处理。 关键词:电缆印字质量 电晕处理 火焰处理 1．前言 在塑料包装印刷行业，为了解决在塑料表面进行油墨印刷容易出现字迹模糊和脱落的难题，人们研究出 了许多种塑料表面处理技术，经过这些技术处理后再进行油墨印刷就不会出现字迹模糊和脱落。这些技术 能不能用于解决电缆印字过程中出现的同样问题呢？答案当然是肯定的。在国外，火焰处理和电晕处理技 术早已广泛地应用于尼龙、氟塑料等塑料电缆印字前的预处理。在国内，尽管有不少电缆制造商采用了此 技术，但还没有得到广泛应用。因此，有必要在电缆制造行业推广此技术。 2．造成油墨印刷质量不高的原因及解决方法 2.1 造成油墨印刷质量不高的原因 为什么在未处理过的 PVC 表面用油墨印刷时其效果较好，而在尼龙 PA、橡胶、聚乙烯 PE 表面印字时却 常出现字迹模糊和极易擦掉呢？经过大量的研究，人们发现造成这种现象的主要原因是表面张力问题。实 践经验告诉我们：塑料表面张力超过油墨表面张力是保证印刷效果的先决条件（此时才可能润湿,使印字清 晰,此为必要条件,并非充分条件）。也就是说，如果塑料表面张力达不到油墨的表面张力数值，则油墨就 难以印上或是易掉色。 最常用油墨分为水基油墨和溶剂基油墨两大类。这两类油墨对承印材料表面张力要求的典型值分别为 45 mN/m 和38 mN/m。另一方面，许多常见塑料的表面张力小于 38 mN/m（见表 1）。 由于水基型印刷后不能快干，且对承印物表面张力要求过高，故水基型油墨不适宜于塑料表面印刷。 溶剂基油墨（电缆行业中常用酮基）能快干并可直接在最常用的电缆材料PVC、PE （热态）上直接 印刷，故得到了广泛应用。 表1 常见塑料的表面张力及电晕处理能力 序号 材料名称 表面张力 电晕处理能力 1 聚二甲基硅氧烷 PDMS 14 mN/m 很难 2 聚四氟乙烯PTFE 18 mN/m 难 3 乙丙橡胶EPM/EPDM 22 mN/m 容易 4 尼龙PA 26 mN/m 中等 5 聚乙烯PE 31 mN/m 非常容易 6 聚酰亚胺PI 36 mN/m 容易 7 聚氯乙烯PVC 39 mN/m 非常容易 8 聚酯PET 43 mN/m 非常容易 但这类油墨却无法在聚四氟乙烯、尼龙、冷态的 PE 等表面上直接印刷。为了提高这些塑料的表面张力， 从而提高油墨印刷效果，我们不得不在印刷前对这些塑料进行表面处理。 2.2 影响表面张力的主要因素 对于塑料而言，表面张力主要取决于塑料制品最表面几层分子的化学构成。这就意味塑料制品表面的 分子结构和溢出到表面的塑料添加剂、来自于生产环境而凝结在塑料表面的水蒸汽、溶剂及其它污物均会 显著地影响表面张力。 对于油墨而言，表面张力取决于油墨各组份的性质及其含量。由于油墨使用要求的限制，研制表面张 力低且附着力强的油墨难度较大。 此外，材料的表面张力还受温度、固体表面粗糙度等的影响。 2.3 提高塑料表面张力的原理及常用方法 基于上述原因，人们常常通过氧化或引入极性基团等技术使塑料表面结