超声波探伤在检测阀门焊接质量中的应用.pdf

最新【精品】范文 参考文献 专业论文 超声波探伤在检测阀门焊接质量中的应用 超声波探伤在检测阀门焊接质量中的应用 【摘要】阀门设备焊接质量十分重要，探伤检测是保证阀门设 备焊接质量的重要方法。 介绍了超声波探伤的性质、 特点以及在检测 焊接质量中的应用， 包括具体的参数选择、 缺陷评定和具体环境下工 作要求、建议等。 对工作中常见的焊缝缺陷进行了列举、分析以及估 判，对其产生的原因和防止措施做出了总结，希望能深入关键点，有 利于结合生产实际，把好质量关。 【关键词】超声波探伤；检测；焊接质量 探伤检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照 相探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。 肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备， 但肉眼不能穿透阀门工件 来检查工件内部缺陷， 而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器 或设备来进行检测， 既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷， 也可 以大大提高检测的准确性和可靠性。 一、超声波探伤在实际工作中的应用 对于图纸要求焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规 范规定要求做 100%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为 二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做 20%超声波探伤；对于图纸 要求焊缝焊接质量等级为三级时不做超声波内部缺陷检查。 截止到目 前为止我在实际工作中接触到的要求探伤的绝大多数焊缝都是中板 对接焊缝的接头型式， 所以下面主要就对焊缝探伤的操作做针对性的 总结。一般地母材厚度在 8-16mm之间，坡口型式有 I 型、单 V 型、X 型等几种形式。在每次探伤操作前都必须利用标准试块（ CSKIA、 CSKⅢA）校准仪器的综合性能，校准面板曲线，以保证探伤结果的准 确性。 1、探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑 及锈蚀等， 光洁度一般低于 ?4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大 于等于 2KT+50mm，（K：探头 K 值， T：工件厚度）。一般的根据焊件 最新【精品】范文 参考文献 专业论文 母材选择 K 值为 2.5 探头。例如：待测工件母材厚度为 10mm，那么 就应在焊缝两侧各修磨 100mm。 2、耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面 无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。 3、由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。 4、由于板厚小于 20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速 度。 5、在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷 的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右 扫查、前后扫查、 转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各 种不同的缺陷并且判断缺陷性质。 6、对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。 焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准规定，来评判该焊否合 格。如果发现有超标缺陷， 向车间下达整改通知书，令其整改后进行 复验直至合格。 二、常见缺陷、原因分析及预防措施 1、气孔：单个气孔回波高度低，波形为单缝，较稳定。从各个 方向探测，反射波大体相同，但稍一动探头就消失，密集气孔会出现 一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，会出现 此起彼落的现象。 产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干， 焊条药皮变 质脱落、焊芯锈蚀， 焊丝清理不干净， 手工焊时电流过大， 电弧过长； 埋弧焊时电压